판금 제조 서비스 공급업체를 선택하는 방법은 무엇입니까?
2019년에 우리는 독일 고객의 주문을 잃었습니다. 솔직히 저는 아직도 그 프로젝트를 생생하게 기억합니다. 자동차 램프 브래킷 3,000개였습니다. 포지셔닝 구멍과 외곽선이 약 0.3% 정도 어긋나서 고정 장치에 맞지 않았습니다. 고객의 생산 라인이 이틀 동안 중단되었습니다.
공급업체는 ISO 9001 인증을 받았고 견적도 그리 비싸지 않았으며 웹사이트도 꽤 전문적으로 보였습니다.
그날 저녁 9시에 고객이 우리에게 전화를 걸어 금요일까지 배송할 수 있는지 문의했습니다. 우리는 서둘러서 그 일을 해냈습니다. 이제 그 고객은 매년 우리에게 안정적인 재주문을 해주고 있습니다.
자랑하려고 이 글을 공유하는 것이 아닙니다. 그 공급업체가 서류상으로는 완벽해 보였기 때문에 공유합니다. 대부분은 그렇습니다.
견적에는 실제로 무엇이 포함됩니까?
최종 숫자만 보고 구매하는 구매자를 너무 많이 봤습니다. 그게 문제야.
판금 부품의 비용 내역은 실제로 매우 명확합니다. 자재비는 30%에서 86% -까지 엄청난 범위를 차지하지만 실제로는 그렇습니다. 대량-고도로 자동화된 제품의 경우 처리 비용이 상각되므로 재료가 최대 86%를 차지할 수 있습니다. 작은-복잡한 배치 부품의 경우 처리 시간이 70%를 차지할 수 있습니다.
내부적으로 사용하는 참조는 다음과 같습니다.
CNC 블랭킹 비용
장비 감가상각(2-백만 RMB 기계의 수명을 5-년으로 가정)은 시간당 약 189 RMB입니다. 3명의 운영자가 각각 월급 1,800위안을 받는 경우 시간당 약 31위안입니다. 윤활유, 휘발성 유체 및 기타 소모품은 시간당 약 5+ RMB를 추가합니다. 시간당 총 약 226 RMB - 이익 전.
공급업체가 이 수준보다 훨씬 낮은 견적을 내는 경우 해당 장비의 감가상각이 완전히 이루어졌거나(오래되었으며 잠재적으로 문제가 있을 수 있음) 비용 구조에 문제가 있는 것입니다.
벤딩이 더욱 디테일해졌습니다.
500,000RMB 벤딩 머신은 분당 약 0.79RMB로 가치가 하락합니다. 각 굽힘에는 10~100초가 걸리므로 굽힘당 장비 비용은 0.13~1.3RMB입니다. 굴곡 당 노동력은 0.08 ~ 0.17 RMB입니다. 굴곡 당 소모품은 약 0.06 RMB입니다.
이 번호를 나열하는 이유는 무엇입니까? 왜냐하면 견적이 이보다 훨씬 낮다면 공급업체는 자선단체를 운영하고 있지 않기 때문입니다.
표면 처리에는 더 많은 변수가 있습니다.
| 프로세스 | 높은-볼륨 가격 | 소액-배치 가격 | 메모 |
|---|---|---|---|
| 분체 도장 | 10-15위안/m² | 22-32위안/m² | 분말, 노무, 전처리, 경화연료 포함 |
| 컬러 아연 도금 | 2.5위안/kg | 시장 가격 | 아웃소싱 |
| 크롬 도금 | 15위안/kg | 시장 가격 | 복잡한 프로세스, 더 많은 비용 발생 |
| 아노다이징(백색) | 20위안/㎡ | - | 알루미늄 전용 |
| 아노다이징 처리(검정색) | 25위안/㎡ | - | 알루미늄 전용 |
부분 마스킹이나 특수 보호 스프레이를 사용하면 상당한 비용이 추가될 수 있으며 - 때로는 가격이 두 배로 늘어날 수도 있습니다. 설계 단계에서 이를 고려하는 것이 가장 좋습니다.
20~30%가 누락될 수 있습니다.
이것은 단지 내 의견이 아니다. 리쇼어링 이니셔티브(Reshoring Initiative)에 따르면 기업이 순전히 견적 가격을 기준으로 해외 공급업체와 국내 공급업체를 비교할 때 실제 총 비용 오류는 20~30%인 경우가 많습니다(reshorenow.org). 그들의 연구에 따르면 많은 방법이 숨겨진 요인을 무시하기 때문에 해외 아웃소싱 비용을 20~30% 과소평가하는 것으로 나타났습니다.
오류는 어디에서 발생합니까?
품질비용이 가장 큰 원인이다. 제대로 관리되지 않은 공급업체는 품질 비용이 수익의 15% ~ 20%를 차지할 수 있으며 - 때로는 40%까지 차지할 수도 있습니다. 결함률이 높아지면 팀은 들어오는 검사, 고객 불만, 재작업 및 분쟁을 처리해야 합니다. 이는 청구서에는 표시되지 않지만 초과 근무 기록에는 표시됩니다.
Practical Machinist에서 공유한 사례가 있습니다. 들어오는 재료는 29-thou 두께에서 7-thou 편차가 있었습니다(약 24% 할인). 설계는 공칭 두께를 기반으로 했기 때문에 모든 구부러진 부품이 고정 장치에 걸렸습니다. 공급업체는 제철소를 비난했습니다. 구매자는 생산 지연 손실을 먹었습니다.
또 다른 기억에 남는 점은 작업자가 손을 씻지도 않고 칩을 먹었고, 탄소강 부품에 소금이 묻어서 몇 시간 만에 녹이 슬었다는 것입니다. 모든 배치에는 추가로 2시간의 산 세척이 필요했습니다. 이는 일회성-이 아니라 - 품질 문화 문제입니다.
이런 공급업체를 많이 봤습니다.
인증은 그렇게 간단하지 않습니다
ISO 9001은 이제 기본적으로 거의 모든 사람이 갖고 있는 기준이 되었습니다. - 진짜 문제는 정품인지 구매한 것인지 입니다.
Sofeast.com에서는 저가 공급업체가 제공하는 인증서의 상당 부분이 위조되거나 의심스러울 수 있다고 논의했습니다(특정 유형의 인증에 대한 업계 추정치는 10~30%입니다). 저희는 등록번호를 확인할 수 없는 인증서를 개인적으로 접했습니다.
인증의 가치는 매우 다양합니다.
- AS9100항공우주의 경우 -. 100% 자재 추적성, 구성 관리, 위험 관리 및 매우 엄격한 감사가 필요합니다. AS9100이 없고 항공우주 공급망에 진입할 수 없습니다.
- IATF 16949자동차의 경우 -. APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC - 5가지 핵심 도구가 필요합니다. 하나라도 놓치면 실격 처리됩니다.
- ISO 13485의료기기의 경우 -입니다. 2024년 FDA 업데이트 이후 더욱 중요해졌습니다.
- NADCAP-정말 높은-가치입니다. 열처리, NDT, 용접 - 24 카테고리와 같은 특수 공정을 다룹니다. 감사 수수료는 2일에 $4,850, 3일에 $5,700입니다. 엄격한 요구 사항이 없는 공급업체는 이에 대해 거의 신경 쓰지 않습니다.
NADCAP을 보유한 공급업체는 최소한 심각한 프로세스 규율을 보여줍니다.
현장 감사 중에 찾아야 할 사항-
Practical Machinist 및 The Fabricator와 같은 포럼에서 재향군인들이 공유하는 일반적인 위험 신호는 다음과 같습니다.
만료된 도면이 도구 상자에 쌓여 있습니다.
스크랩 태그가 없는 스크랩 부품이 곳곳에 흩어져 있습니다.
폐기물과 혼합된 마이크로미터 및 고정 장치.
재료 선반에 라벨이 붙지 않은 금속.
CMM 검사실에서 흡연하는 사람(에어베어링 오염)
작업 현장 마이크로미터 옆에는 교정 표준이 없습니다.
교정 라벨이 없는 측정 도구.
디지털 캘리퍼를 사용하여 ±0.001인치 공차(불충분한 정밀도)를 검사합니다.
지정된 공차가 없는 도면의 치수.
제가 가장 인상적이라고 생각하는 것 중 하나는 7월의 화씨 90도에 있는 검사실입니다.
온도를 제어하지 않는 경우 CMM 정확도를 어떻게 보장할 수 있습니까? 열팽창 계수가 존재하는 데에는 이유가 있습니다.
올바른 질문을 하세요
모든 공급업체가 할 수 있다고 말하는 일상적인 기능 질문 -을 건너뛰세요.
대신 다음 질문을 해보세요.
"귀하의 운영자의 평균 재직 기간은 얼마나 됩니까?"
높은 이직률은 지속적인 재교육, 불안정한 품질, 경험 상실을 의미합니다. 베테랑 바이어는 이렇게 말했습니다. 안정적인 팀은 건강한 회사 문화를 나타냅니다.
"지난번 품질 문제를 어떻게 처리했는지 구체적으로 알려주십시오."
실수를 학습 기회로 여기는 공급업체는 지속적으로 발전합니다. 고객을 회피하거나 비난하는 사람들은 대개 고객이 먼저 문제를 발견합니다.
"주요 장비를 마지막으로 구입하거나 교체한 때는 언제입니까?"
새로운 장비는 안정적인 출력을 제공하고 작업자 경험에 대한 의존도를 줄입니다. 하지만 훌륭한 장비는 유지관리가 없으면 쓸모가 없습니다. 교정 기록을 확인하세요.
"재료 인증 및 추적성을 어떻게 처리합니까?"
난방시설 증명서를 보여달라고 요청하세요. 일부 공급업체는 여러 계층의 거래자를 통해 구매하여 추적성 체인을 깨뜨립니다. 우리는 붕소-첨가된 강철이 종이에 보이지 않는 용접 균열을 일으키는 - 이야기를 들었습니다.
중국 소싱: 신중하게 계산한 후 결정하세요
비용 차이가 존재합니다. SteelBenchmarker 데이터에 따르면 미국 열간압연강판은 중국보다 더 비쌉니다(최근 프리미엄은 다양하지만 역사적으로 의미가 있음). 전체 가공 가격은 중국에서도 30~50% 더 낮을 수 있습니다.
하지만 그런 식으로 계산하지 마세요.
첫째, 관세:25%의 섹션 232에 평균 추가 관세 약 10.2%가 추가됩니다.
그런 다음 해상 화물:컨테이너 하나의 가격은 $2,000 ~ $8,000입니다.
리드타임:해외 6-12주, 국내 2-4주. 리드 타임이 길다는 것은 더 많은 안전 재고를 의미합니다. 연간 보유 비용이 8%라면 고가 부품은 단가 우위를 많이 잃을 수 있습니다.
품질: Alibaba 공급업체 부정적인 피드백 분석에 따르면 불만 사항의 48%가 숨겨진 수수료, 포장 손상 또는 승인되지 않은 사양 변경과 관련이 있는 것으로 나타났습니다.
내 견해: 더 긴 리드 타임을 견딜 수 있고 완전한 입고 검사가 가능한 대량의-비용-민감한 프로젝트의 경우 해외 소싱이 효과적일 수 있습니다. 소규모-배치, 높은-정밀성, 빠른-응답 요구 사항의 경우 총 착륙 비용 이점이 사라지는 경우가 많습니다.
업계에서는 논쟁이 있습니다. - 일부는 공급망 위험이 너무 높다고 말하고 다른 일부는 비용 이점이 여전히 분명하다고 말합니다. 나는 한쪽이 절대적으로 옳다고 주장하지 않을 것입니다. 세부 사항에 따라 다릅니다.
두 개의 부정적인 사례와 하나의 긍정적인 사례
부정적: KFC UK 2018
필요에 맞는 콜드체인 경험이 부족한-물류 공급업체를 DHL로 전환했습니다. 700개가 넘는 상점이 문을 닫아야 했습니다. 이번 결정은 주로 비용에 초점을 맞춘 것으로 알려졌다. 브랜드 피해는 절감액을 훨씬 초과했습니다.
부정: 보잉 787
비용을 절감하고 공급업체의 전문 지식을 활용하기 위해 전 세계적으로 주요 동체 섹션과 구성 요소를 아웃소싱했습니다. 수십 개의 공급업체 간의 조정이 불가능해지면서 수년간 지연이 발생했습니다. 결국 많은 작업이-집으로 다시 돌아오면서 - 원래 아웃소싱 비용보다 더 많은 비용이 절감되었습니다.
포지티브 : 이탈리아 Elleci (싱크대 제조사)
시트 공급에서 코일 공급으로 전환되었습니다. 원자재 비용은 15.9% 감소했고, 가공 시간은 56% 단축되었습니다. 그러나 이를 위해서는 코일 공급이 가능한 공급업체가 필요했습니다. 올바른 제조 파트너는 단순한 가격-인하보다 훨씬 더 큰 최적화를 실현했습니다.
내부 평가 가중치
품질
35% (PPM 불량률, 반품률, 인증유효성)
배달
25%(-정시율, 일정 안정성, 주문 정확성)
총 비용
20%(단가 - 총 비용 아님)
서비스
10%(응답 속도, 문제-해결 능력)
위험
10% (재정안정, 인증유지, 컴플라이언스)
비용은 의도적으로 3위에 랭크되었습니다. 품질이나 배송 문제로 인한 손실은 단가의 몇 퍼센트 포인트를 훨씬 초과합니다.
간단한 테스트: 문의를 보내고 응답 시간을 확인하세요. 2-3시간 이내의 실질적인 답변은 일반적으로 조직 능력이 양호함을 나타냅니다. 며칠 동안 지연되면 나중에 실행이 느려지는 경우가 많습니다.
최종 생각
가장 낮은 견적이 최선의 선택인 경우는 거의 없습니다. 가장 많은 인증을 받은 공급업체가 반드시 가장 안전한 것은 아닙니다. 핵심은 귀하의 요구 사항을 공급업체의 역량과 일치시키고 - 공급업체의 주장뿐만 아니라 현장 관찰을 통해 일치 여부를 확인하는 것입니다.-
고정밀,-업계 규정을 엄격하게 준수하는 복잡한 조립 또는 프로젝트의 경우 공급업체를 철저하게 조사하는 데 들인 시간은 그만한 가치가 있습니다. 잘못된 선택으로 인해 발생하는 비용은 몇 차례 추가로 공장을 방문하는 것보다 훨씬 높습니다.
단순한 대용량-부품의 경우 물류, 재고 영향 및 실제 품질 비용을 포함하여 실제 총 수입 비용-을 계산합니다.
우리는 심천에 본사를 두고 있으며 금형 및 정밀 기계 가공(스탬핑 다이, 사출 금형, 다이{1}}캐스팅 금형) 분야에서 거의 30년의 경험을 보유하고 있습니다. 일부 프로젝트는 우리에게 잘 맞습니다. 다른 사람들은 그렇지 않습니다. - 그렇지 않은 경우 모든 사람의 시간을 절약하기 위해 직접적으로 말할 것입니다.
판금 또는 금형 공급업체를 찾고 계시다면 귀하의 특정 요구 사항을 자유롭게 공유해 주십시오. 우리가 도움을 드릴 수 있거나 최소한 유용한 참고 자료를 제공해 드릴 수 있습니다.
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