설치 후 금형을 디버깅하는 방법은 무엇입니까?
템플릿이 고정 된에 설치 후 이동에 죽으면 성형 유휴 시험 디버깅의 시험에, 성형 금형의 두 반쪽의 템플릿에 조치의 클램핑 메커니즘과 조율 운동을 보장하기 위해, 사출 성형이 원활하게 작동하고 오작동 또는 금형 작업의 손상을 방지합니다.
금형 조정 시험 순서는 다음과 같습니다.
몰드의 가이드 칼럼과 가이드 슬리브의 미끄럼 끼움이 몰드의 개폐시에 적절히 유도 될 수 있는지 확인하고, 두 부품의 슬라이딩 조정에 클램프 간섭 현상이 없어야합니다.
저압, 저속 폐쇄 모드 .2 개 및 절반 모드의 작업 공정이 정확한지 점검하고 두 부분을 밀접하게 연결해야합니다.
몰드의 두 반쪽의 결합이 정상이면 클램핑 너트를 다시 조입니다. 각 너트의 조임력은 일정해야합니다.
슬로우 오프 모드. 이젝터로드의 작업 위치를 조정하고, 이젝터로드의 작동 위치를 조정하여 5mm 이상의 간격으로 고정 템플릿으로 몰드 이젝션 플레이트를 만들면 이젝션로드가 올바르게 작동하고 손상을 방지 할 수 있습니다. 금형.
(5) 상단 출력 또는 금형의 코어 당김 동작을 실현하기 위해 금형 력을 열고, 배출로드의 행동에주의를 기울여야하고 핵심 당기는 거리와 두 기관의 안전과 정확성을 보장하기 위해, 그리고 상호 간섭 현상, 금형 작업이나 손상을 방지 할 수 없습니다.
움직이는 템플릿의 거리 치수를 조정하여 고정 행정의 제어 스위치를 조정합니다.
클램핑 력을 조정하고 테스트하십시오. 클램핑 력의 디버깅은 낮은 값에서부터 시작해야하며, 엘보 커넥팅로드의 신축 운동은보다 유연하고 쉽게 이루어져야합니다. 공정 조건에 따라 성형 공정에서 일정한 온도가 있으면 금형의 특정 온도가 공정 온도까지 상승한 후에 클램핑 력의 디버깅 작업을 수행해야합니다.
금형 및 다이 피팅의 모든 부품을 조정 한 후 슬라이딩 맞춤 부품을 윤활유로 올바르게 채워야합니다.
그것은 전기 난방 요소, 제어 악기, 유압, 공압 및 냉각 순환 물 파이프 라인 설치와 같은 보조 액세서리를 갖추고 있습니다. 디버깅은 저항 가열 및 계측 제어의 정확성을 확인하기 위해 실시됩니다. 유압 및 공압 압력 테스트 및 테스트의 신뢰성 모든 배관 연결부에 누수가 없는지 점검하십시오.
금형의 커미셔닝, 금형 및 다이 힘의 조정이 완료되고 커미셔닝 테스트가 시작됩니다. 사출 성형 플라스틱 제품은 날카로운 모서리의 최소 잠금 힘 없이는 합리적입니다. 큰 클램핑 력은 금형을 쉽게 변형시킬 수 있으며, 또한 금형의 각 부품의 마모를 가속화 할 수 있습니다. 적절한 금형 력 (클램핑 력)이 에너지 소비를 절약 할 수 있습니다.