효과적으로 가공 하는 금형의 정밀도 개선 하는 방법
중국의 경제 건설의 급속 한 발전 및 사람들의 생활 수준 향상, 중국의 건설 산업 개발, 그리고 알루미늄 프로 파일에 대 한 수요가 계속 증가 하 고 있다. 따라서, 알루미늄 압출 다이 디자인, 제조 및 생산에 대 한 수요 또한 증가 유지.
알루미늄 프로 파일 제품은 모든 생에 널리 이용 된다 그리고 제품 다양화와 합병증으로 지속적으로 개발 하는 제품의 가공 정밀도에 요구는 보다 높은. 압출 다이 뿐만 아니라 모양, 압출 제품의 크기 정확성과 표면 상태를 결정 하는 압출 과정의 기초입니다. 품질 요구 사항을 더 높은 지 고 있다 이상, 고 형의 처리 요구 사항 또한 개선. 정확도 가공 이므로 가공의 가장 큰 요구 사항 효과적으로 금형의 가공 정확도 개선 하는 방법 어려운 문제 해결 되고있다.
1.1 몰드 처리 품질 포함 가공 정확도 및 표면 품질
가공 정확도 실제 크기, 모양 및 가공된 부품 및 그림에 필요한 이상적인 기하학적 매개 변수의 위치 사이의 적합성의 정도 이다. 이상적인 형상 매개 변수, 크기, 측면에서 평균 크기 이며, 표면 형상, 측면에서 그건 절대 원, 원통, 평면, 콘 및 선. 표면의 개재에 대 한 그것은 절대적으로 병렬, 수직, 동축 대칭입니다. 실제 추세선과 이상적인 부품의 기하학적 매개 변수의 편차 값 가공 오류를 라고 합니다.
정확도 가공 하 고 가공 오류는 가공 표면 형상 매개 변수를 평가 하는 데 사용 하는 용어. 가공 정밀도 공차 등급에 의해 측정 됩니다. 오류 가공 숫자 값으로 표시 됩니다. 큰 숫자 값, 큰 오류. 높은 정확도 가공 작은 가공 오류와 반대를 의미 합니다.
가공 방법으로 얻은 실제 매개 변수는 절대적으로 정확 하지. 부품의 기능에서 가공 오류 부품 드로잉에 필요한 허용 오차 범위는으로 가공 정확도 보장 됩니다.
기계의 품질은 부품의 가공 품질 및 기계의 조립 품질에 따라 달라 집니다. 부품의 가공 품질 부분과 표면 품질의 가공 정확도 포함 되어 있습니다. 그들 사이의 차이가 가공 오류를 라고 합니다. 머시닝 오류 가공 정확도 반영합니다. 큰 오류, 낮은 가공 정확도, 작은 오류, 가공 정확도 높아집니다.
2. 주요 요인에 영향을 미치는 가공 정확도
2.1 차원 정확도
가공된 부품의 실제 크기와 부품 크기의 허용 오차 센터 사이의 적합성의 정도를 말합니다.
치수 정확도 치수 공차에 의해 제어 됩니다. 치수 공차에 가공 부품 치수의 허용 변화 이다. 경우에 동일한 기본적인 크기, 작은 치수 공차 고 차원 정확도 높아집니다.
2.2 모양 정확도
가공된 부품의 실제 기하학적 모양 및 이상적인 기하학적 도형 사이의 적합성의 정도를 말합니다. 모양 정확도 평가 하는 항목에는 직진도, planeness, 진원도, 원통 정도와 라인 컨투어 6 항목이 포함 됩니다. 모양 정확도 모양 공차에 의해 제어 됩니다. 모든 모양 공차는 구형 및 원통형의 13 정밀 등급 제외 하 고 12 정밀 등급으로 나뉘어져 있습니다. 수준 1은 가장 높은 고 레벨 12 가장 낮은 수준 이다.
2.3 위치 정확도
가공된 부품 표면에 대 한 실제 위치 정확도에 차이를 나타냅니다. 위치 정확도 평가 하기 위한 항목 라운드 병렬, 수직, 경사, 동축, 대칭, 위치, 등 8 개 항목을 포함 하 고 완전 점프. 위치 정확도 12 정밀 등급으로 나누어져 위치 공차에 의해 제어 됩니다.
3 관계 차원 정확도, 모양 정확도 위치 정확도
일반적으로 때 기계 부품 설계 및 가공 정확도 정의 그것은 해야 지적 모양 오류 위치 공차 내에서 제어 해야 합니다 위치 오차 크기 허용 오차 보다는 더 적은 이어야 한다. 즉, 정밀 부품의 정밀도 또는 부품의 중요 한 표면 위치, 정밀도 보다 높은 고 위치의 정밀 치수의 정밀도 보다 높아야 한다.