금형을 설치하는 방법?
(1) 금형을 설치하기 전에 사출 성형기 템플릿에 새로운 금형 세트를 설치하기 전에 금형을 확인하고 검증하기위한 준비 작업을 수행해야합니다.
금형 성형품의 재료량이 사출 성형기의 주입량 (부피)과 일치하는지 확인합니다.
금형 성형품의 용융 부피를 계산하는 공식은 다음과 같습니다.
V = nViVj
V - 용융물의 부피는 제품 성형에 필요합니다.
Vi - 몰드 캐비티 체적;
Vj - 캐스팅 시스템과 비행 측의 요구량;
N - 공동의 수.
성형 공구의 용적 부피 (부피)와 사출 성형기 (부피) 사이의 관계는 V가 0.8vmax보다 작습니다. 공식에서, Vmax는 사출 성형 기계의 이론적 인 주입 용적이다.
금형 프로세스가 금형 힘과 사출 성형 기계 사이의 최대 힘 관계를 필요로하는지 확인하고 확인하십시오. 금형 프로세스는 금형 힘이 사출 성형 기계의 최대 힘보다 작아야한다는 것을 요구합니다. 즉 F1은 적습니다 0.9fmax보다 큼.
F1 <>
공식의 F1 - 사출 제품은 금형과 결합해야합니다.
A - 안전 계수, 일반적으로 a = 1 ~ 1.2;
P - 평균 캐비티 압력, MPa;
A - 몰드 이형 표면의 투영 면적, cm2.
금형의 전체 두께 (높이)가 템플릿의 길이 범위와 일치하는지 여부.
LpH1H2 + H3
유형 H1 - 움직이는 금형 높이의 두 배.
H2 - 길이 값은 5 ~ 10mm입니다.
H3 - 고정 금형 높이, mm.
금형을 설치하는 방법?
크기가 일치하고 조정될 수 있는지 여부와 금형 및 사출 성형 시스템에서 제품 발사 패드 위치를 확인하고 확인하십시오.
사출 성형 기계의로드 간격의 크기가 형상 몰드의 크기보다 큰지 여부와 관계없이, 템플릿상의 나사 구멍 배열은 몰드의 콘크리트 설치에 적합합니다.
노즐 선단의 원호 반경이 금형의 재료 입구의 원호와 밀접하게 맞는지 확인하십시오.
테스트 템플릿의 포지셔닝 슬리브는 몰드 위치 결정 장치와 일치합니다. 두 부분의 조립 후, 노즐 구멍이 용융 재료의 입구 라이너의 중심선과 일치하는지 확인할 수 있습니다.
(2) 몰드 설치
템플리트와 몰드의 어셈블리를 청소합니다.
사출 성형기의 조작 버튼을 조정하여 위치를 조정하십시오.
사출 성형기 작동 전원 공급을 차단합니다.
클램핑 플레이트가 몰드 조임을위한 고정 및 고정인지 확인.
검사 및 시험 모드의 특정 주변 보조 부품 (밸브, 스위치, 오일 노즐)이 완성되어 정상적으로 작동 할 수 있습니다.
금형 크레인을 설치하려면. 장치의 톤수가 충분하지 않은 경우 금형을 별도로 들어 올리고 설치할 수 있습니다. 두 부분을 설치하고 고정하면 가이드 열과 가이드 슬리브를 사용하여 설치 기준을 조정해야합니다.
금형의 위치는 틀 나사 구멍과 금형 사이의 위치에 따라 결정되어야하며 고정 금형은 나사와 함께 사용할 수 있으며 압축 플레이트는 나사와 함께 사용할 수 있습니다. 각 고정 점 분포는 각 스크류의 조임력은 균등해야합니다. 대형 모델의 콘크리트 조임에 대해서는 콘크리트지지 장치의 지지력과 조화되고 조화를 이루어야하는 주형에주의를 기울여야합니다.