사출 성형의 공정은 블로우 성형의 공정과 다릅니다. 블로우 성형은 사출 블로잉이다. 사출 성형은 사출 압력; 블로우 성형은 블로우 파이프를 뽑아 머리를 남겨 두어야합니다. 사출 성형에는 게이트 섹션이 있어야합니다. 일반적으로 사출 성형은 단단한 중심체이며 블로우 성형은 빈 코어 몸체입니다. 블로우 성형 표면이 고르지 않습니다. 블로우 성형을위한 통풍구가 있습니다. 사출 성형 또는 열가소성 사출 성형으로 플라스틱 소재가 용융 된 플라스틱이 금형에 들어가 자마자 차가운 금형의 공동 (cavity)에 의해 일정한 모양으로 성형됩니다. 최종 형상은 종종 최종 제품이며 추가 가공이 필요하지 않습니다. 설치 또는 최종 제품으로 사용됩니다. 돌출, 늑골 및 스레드와 같은 많은 세부 사항은 원스텝 사출 성형으로 형성 될 수 있습니다. 사출 성형 기계는 사출 장치와 플라스틱을 용융 및 공급하기위한 형폐 장치 몰드. 모델 장치의 기능은 1 : 1입니다. 금형은 사출 압력 하에서 닫힙니다. 사출 장치에서 제품을 제거하고 사출 전에 플라스틱을 녹인 다음 압력을 조절하고 금형에 용융물을 주입하는 속도. 스크류 타입 전처리 제 또는 2 단 장치 및 왕복 스크류의 두 종류의 주입 장치가 있습니다. 스크류 타입 전처리 제는 용융 플라스틱을 주입로드에 주입하기 위해 예비 플라스틱 스크루 (1 단계)를 사용합니다 (스테이지 2). 스크류 프리 플라스틱 기의 이점은 일정한 용융 질량, 고압 및 고속, 정확한 사출 제어 (피스톤 행정의 양단에서 기계식 스러 스터 사용)입니다. 이러한 이점은 투명하고 얇은 벽 제품에 필요합니다 불리한 체류 시간 (재료 열화, 높은 장비 및 유지 보수 비용을 초래하는 단점을 포함). 가장 일반적으로 사용되는 왕복 스크류 인젝션 장치는 플런저가 용융 및 플라스틱 주입을 요구하지 않습니다