압출 타격 형을 확인 하는 방법?
기계 가공 및 주조 금형 캐비티를 제조 하는 두 가지 가장 일반적인 방법 있습니다. 어떤 방법을 사용에 따라 다릅니다 요인, 금형 소재, 등의 다양 한 수 형 충 치의 구멍의 구멍 및 정밀도 요구의 복잡성.
금형 소재 제조 방법 결정에서 가장 중요 한 요소 이다. 알루미늄 캐스팅, 일부 어렵습니다.
알루미늄 합금 캐스팅 됩니다. 고 강도 알루미늄 합금 캐스팅 될 수 없는 가공 해야 하는 동안 일반적으로 말하자면, 높은 실리콘 내용으로 알루미늄 합금 주조, 위해 가장 적당 하다. 베릴륨 구리 합금 금형 좋은 성과가 있다. 대부분 철강 금형 가공 하 고 제조, 아연 합금은 캐스팅을 쉽게 하는 동안.
구멍 수는 큰, 구멍 복잡 하거나 불규칙 한, 캐비티 크기 허용 오차 요구 사항이 낮은, 캐비티 볼륨은 큰 또는 생산량은 적은, 방법은 주조 금형을 제조 하 사용할 수 있습니다. 다가 캐스팅의 비용이 낮습니다, 하지만 그것의 내구성 및 열 전도도 가공 다이 그 보다 낮은. 몇 가지 특별 한 주조 방법은 고성능 금형을 생산 하기 위해 사용할 수 있습니다. 예를 들어 압력 주조 방법을 알루미늄과 구리 베릴륨 합금의 다공성을 감소 하 고 금형 캐비티의 높은 정밀도 보장 수 있습니다. 타격 형 구멍의 가공 방법에는 주로 밀링, 연 삭, 등등 포함 한다.
또한 차가운 압출, 핫 압출, edm 및 용접 방법이 있다. 감기 압출 방법은 특히 각 구멍의 일관성을 보장 하기 위해 다중 캐비티 금형에 대 한 작은 형에 적합 합니다. 큰 볼륨 (예: 3 m 3) 충 치에 대 한 그들을 제조 가공 및 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 높은 차원 정확도 필요한 경우 금형 캐비티 밀링 복사 하 여 제조 한다. 수축은 캐비티 크기를 디자인할 때 계정으로 기울여야 합니다. 가공 캐비티, 수축 수축 성형 제품 및 수축 형 처리 후 타격의 포함 되어 있습니다. 주조 캐비티에 대 한 캐스팅 과정에서 수축 율도 고려해 야 합니다.
캐비티 제조의 마지막 단계는 연마, 모래 분사 또는 에칭. 에칭, 전에 엣지 미세 패턴, 규모를 절단, edm, 연 삭 또는 압출에 의해 생성 된 부호의 특정 학위를 보장 하기 위해 제거 되어야 한다 때에 특히 마무리. 형 구멍 일반적으로 강화 하 고 대규모 배치에서 생산 하지 않는 한 거의 금속 (예를 들어, 크롬) 도금. 구멍은 강화 하거나 크롬 도금, 에칭 후 행해져야 한다.
Clamping 연애 속지, 풀 로드, 가이드 열 및 가이드 소매, 등등. 기계 가공을 통해 뿐만 아니라 통해 경화 강철 또는 구리 베릴륨 합금의 대부분은.