사출 성형 기계의 유압 밸브, 마멸 원인
(1) 실린더 밸브 코어, 밸브 바디 내면 직경과 밸브 코어 외경 마모의 결과, 오랜 시간 동안 밸브 바디에 마찰을 미끄러 져. 마모와 두 짝을 이루는 부품의 클리어런스가 증가하므로 유압의 양 밸브 본체 내의 오일 누설 유동이 증가하여 밸브 코어 반전 반응의 느린 움직임을 초래하고, 심각 할 때 작동 할 수 없다.
(2) 유압 오일 압력 밸브 코어에서, 슬라이딩 작업 충격이 큰 경우,이 경우에는 오랜 시간 동안 행동, 볼 밸브 코어 또는 콘 코어 및 밸브 시트, 충격 및 마모 또는 변형으로 인해 만들 수 있습니다, 작동유 누출 범위 내에서 작업하십시오.
(3) 토크 밸브 본체의 스프링이 장시간 빈번히 팽창하여 스프링 재료의 피로 변형이나 고온 작용에 의한 스프링의 탄성 변화가 발생한다.
(4) 밸브 코어와 밸브 몸체 내부 공동의 제조 정밀도가 낮고, 조립 후 두 부분의 피팅 정밀도가 충족되지 않는다. 밸브 몸체의 캐비티 운동에서 밸브 코어를 유발하는 오일의 불순물이 더 많다. , 느린 반응 작용 또는 클램프 현상이 있습니다.
(5) 유량 복귀 튜빙이 매끄럽지 않습니다. (배관 내에 이물질이 막히거나 밸브가 제자리에 있지 않습니다.) 배압이 발생하여 방향성 밸브가 움직이거나 느려지지 않습니다.
(6) 3 위치 4 방 방향 유량 밸브는 2 개의 스프링의 압력 차에 의해 슬라이드 밸브 코어의 이동을 중간 위치에서 정지 할 수 없으므로 방향 흐름의 이동이 부정확하고 느리다 . 양단의 전자석의 자력이 동일하지 않아 위와 같은 상황을 만들어내는 것이 쉽습니다.