차가운 변형 금형 선택 소개
가공 산업의 발달로 인해 생산 공정에서 냉간 성형으로 제작되는 부품이 점점 더 많아지고 있습니다. 판금 스탬핑 (드로잉, 블랭킹, 절삭 날, 펀칭 등), 소재 롤링 (냉간 압연, 롤러 성형 등) ). 상이한 작업 조건 및 상이한 성능 요건을 갖는 광범위한 냉간 변형 주형이 있지만, 기본적인 작업 조건은 유사하다 : 즉, 금속은 냉간 상태에서 변형되고, 비교적 큰 전단력, 압력, 굽힘을 갖는다 힘, 충격력 및 마찰력이 작용합니다. 따라서이 종류의 다이 강은 다음과 같은 기본 특성을 갖습니다.
1) 높은 경도와 높은 강도로 높은 소성 변형이나 고장을 일으키기 쉽지 않습니다.
2) 높은 마모 조건 하에서 몰드의 치수 정확성을 보장 할 수있는 높은 내마모성이 스트레칭 몰드 및 콜드 스탬핑 다이에 더 중요합니다.
3) 충분한 인성 (toughness)을 가지므로, 충격 하중 및 동적 하중 하에서 작업 인성의 파쇄 또는 균열이 쉽지 않습니다.
4) 열처리 변형은 비교적 작다. 왜냐하면 대부분의 몰드는 복잡한 공동과 정확한 정밀도를 가지고 있기 때문에 열처리의 변형은 연삭에 의해 제거되기 어렵다. 또한, 일부 차가운 변형 몰드는 충분한 내열성을 가져야합니다.
차가운 변형 금형의 재료 및 적절한 열처리를 선택하여 금형의 서비스 수명을 합리적으로 개선하는 방법은 생산시 가장 중요한 문제입니다. 차가운 변형 곰팡이의 정상적인 실패는 마모, 미세 소성 변형 및 피로 실패해야합니다.하지만 실제 생산에서 마모와 눈물 실패뿐만 아니라, 균열, 균열, 초기 실패와 같은 일반적인 있습니다. 그것은 잘 알려져 있습니다 차가운 변형 곰팡이의 삶은 포괄적 인 요소입니다. 원료의 선택의 합리성, 원료 내부의 야금 품질, 설계 및 제조 공정의 합리성, 운영 조건 및 운영자의 기술 수준 등