몰드 부품 열 처리
열 처리의 필요한 경도를 몰드 부품에 대 한 부품의 열 처리는 내부 응력을 제어 하는 데 필요한, 그래서 치수 공차 및 양식 위치 허용 될 수 있는 안정적인 중 고 부품의 처리 후. 프로세스 계정 경제, 소재 경도 고려 한다 경도, hyperthermal 감도 및 탈 탄 감도.
최근 몇 년 동안에서 금형 산업의 개발, 사용 되는 재료의 많은 종류 있다. CrWMn, Cr12, 40Cr에서 떨어져, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V 이루어 카바 이드, S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, g 8과, 같은 새로운 재료 분말 합금 강철, 일부 금형 작업 강도와 심한 스트레스에 대 한 사용할 수 있습니다. 소재는 높은 열 안정성과 좋은 미세. 일반적으로, 가공 냉각, 후 후속 마무리 나 작품에 쉽게 끌 수 있는 내부 응력을 유지 합니다. 후 냉각, 냉각 응력 제거 뜨거운 가공을 강화 한다. 복잡 한 모양으로 가공 한 여러 내부 및 외부 각도, 부드럽게 때로는 충분 하지 않습니다 냉각 응력 제거. 그것은 하는 데 필요한 행위 스트레스 어 닐 링 또는 여러 스트레스를 완전히 해제 되므로, 마무리 하기 전에 치료를 노화. 다른 요구 사항에 따라 다른 방법을 가져가 라. 만든 Cr12 물자로 예를 들어 거친 처리 및 냉각 후 참여, 냉각 방법만 포함 공기 냉각 (가 열된 가공은 공기에서 냉각 된다. 이 메서드는 작동 하도록 간단, 가공 변형 조금, 하지만 경도 낮습니다, 그리고 표면 산화 수를 쉽습니다. 작은 크기, 높은 정밀도, 가공의 고르지 않은 두께에 적합), 냉각 오일 (두고 가공 열 300 ℃로 냉각 하는 오일 ~ 200 ℃, 공기에서 냉각 제거. 이 메서드는 운영 하기 쉽다, 가공 소재, 이지만 변형 큰, 쉽게 생산 가공 변형, 큰 크기, 간단한 모양 가공에 적합), 공기 냉각에 클램핑 플레이트 (두 개의 철판 사이가 열된 가공 위치 또는 공기에서 냉각 구리 플레이트입니다. 이 메서드는 더 복잡 하지만 가공 덜 변형입니다만의 특별 한 모양. 가공에 적합), 냉각 하는 분수 (가공 소재를가 열 하 고 Ms 포인트의 온도 보다 높은 니트로에 배치 하 고 특정 기간 동안 유지 됩니다. 제품의 내부 및 외부 온도 기본적으로 같은, 후 가공 반출 이며 공기에서 냉각. 이 방법은 수 뿐만 아니라 가공 소재 경도 보장 하지만 소재의 변형 감소. 때문에 합금 강철 부품, V10, APS23 분말의 고온 템 퍼 견딜 수, 채택 될 수 있다 냉각 때 2 차 경화 처리, 1040 ℃ ~ 1080 ℃ 냉각, 490 ℃와 ~ 520 ℃ 높은 온도 부드럽게 여러 번에 대 한 높은 얻을 수 있습니다 인 성 및 안정성, 블레이드 형의 주요 실패 모양으로 축소 영향.