지난 분기에 우리는 견적을 잃었습니다. 다른 매장은 12,000원 저렴했어요.
두 달 후 그 고객이 우리에게 다시 전화를 했습니다. 사이클 시간은 38초였습니다.-28초였어야 했습니다. 금형 자체는 괜찮았습니다. 좋은 강철, 적절한 냉각, 적절한 환기가 이루어졌습니다. 문제는 스프루 부싱이었습니다. 소형. 팩 압력이 작업을 완료하기 전에 얼어붙습니다.
그들은 원래 권장했던 구성으로 부싱을 교체했습니다. 주기가 26초로 단축되었습니다. 하지만 그때쯤에는 그들이 '절약'한 12,000달러가 이미-생산 손실로 인해 소진되었습니다.
이런 일은 우리 업계에서 인정하는 것보다 더 자주 발생합니다.
질문 뒤에 있는 질문
조달 관리자는 다음과 같이 질문합니다. "핫 러너가 그만한 가치가 있나요?"
그것은 표면적인 질문입니다. 아래의 실제 질문은 다음과 같습니다.나에게 견적을 보낸 공급업체가 내 특정 프로젝트에 대한 스프루 구성을 실제로 분석했습니까, 아니면 그냥 표준 사양에 포함시켰습니까?
두 공급업체 모두 견적서에 "콜드 러너 시스템"을 쓸 수 있습니다. 한 번의 실행으로 동결-시간 계산 및 부싱 직경 최적화. 다른 가져온 카탈로그 치수입니다. 인용문은 비슷해 보입니다. 생산 성능은 사이클당 8~10초씩 다를 수 있습니다.
해당 8~10초는 어떤 광고 항목에도 표시되지 않습니다.
당신이 보지 못할 수도 있는 것
스프루는 대부분의 금형에서{0}}가장 두꺼운 단면으로,{1}}파트 벽보다 두껍고 러너보다 두껍습니다. 그 덩어리는 주형이 열리기 전에 굳어져야 합니다.
현장 감독자는 사이클 시간이 35초에 멈춰 있다고 보고합니다. 캐비티 냉각은 25를 허용해야 합니다. 금형이 캐비티가 아니라 스프루를 기다리고 있다고 말하는 사람은 아무도 없습니다.
우리는 자동차 고객이64캐비티 커넥터 몰드3년 동안 42-초 주기로. 이 도구는 이전 공급업체에서 제공한 것이므로 기본 데이터는 함께 전송되지 않습니다. 그들의 공정 엔지니어는 금형을 물려받았고 사이클 시간을 주어진 것으로 받아들였습니다. 모두가 그것이 도구가 할 수 있는 일이라고 생각했습니다.
작년에 예정된 유지 관리 기간 동안 우리 엔지니어들이 우연히 다른 프로젝트를 위해-현장에 있었습니다. 가동 중지 시간이 있는 동안 커넥터 몰드에 대한 실제 정지-시간 측정을 실행했습니다. 충치는 18초 만에 준비되었습니다. 스프루에는 34개가 필요했습니다.
3년. 매 샷마다 16초가 추가됩니다. 데이터는-아무도 본 적이 없는 것을 찾기 위해 거기에 있었습니다.
우리는 전용 냉각 기능을 갖춘 베릴륨 구리 부싱을 장착했습니다.-모두 $800입니다. 주기가 29초로 단축되었습니다. 그 규모로 봤을 때 투자 회수 기간은 2주 미만이었습니다.
왜 이런 일이 발생합니까?
귀하의 툴링 공급업체는 "기능적" 이상으로 스프루 구성을 최적화하려는 강력한 인센티브가 없습니다. 최적화는 더 많은 분석, 더 많은 엔지니어링 시간, 더 복잡한 견적을 의미합니다. 스프루 동결-시간 분석을 구체적으로 요청하지 않으면 작동하는 구성을 얻을 가능성이 높습니다.
공장. 최적이 아닙니다.
공급업체가 작업을 수행했는지 확인하는 방법
다음에 견적을 검토할 때 다음과 같이 질문하십시오.
"스프루와 캐비티의 예상 동결 시간은 얼마나 됩니까?"
해당 분석을 실행하지 않은 경우 주기 시간 추정치는 추측입니다.
"어떤 부싱 재료를 지정하고 있으며 그 이유는 무엇입니까?"
"H13 표준"은 많은 응용 분야에서 합법적인 답변입니다. 그러나 대답이 "주어진 자재, 양 및 주기 요구 사항을 고려할 때 H13이면 충분합니다"가 아니라 단순히 "표준"인 경우-귀하의 특정 사례를 평가하지 않았습니다.
"스프루 냉각은 자체 회로에서 진행됩니까, 아니면 캐비티 냉각과 공유됩니까?"
공유 회로는 스프루 온도를 독립적으로 조정할 수 없음을 의미합니다. 그러면 많은 최적화 옵션이 종료됩니다.
"전용 냉각 기능을 갖춘 구리 합금 부싱의 비용 차이는 얼마입니까?"
이 옵션을 인용할 수 없다면 고려하지 않은 것입니다.
"내 생산량 기준으로 핫러너의 투자 회수 기간은 얼마나 되나요?"
이는 "대용량 수단"과 같은 일반적인 조언이 아닌 실제 계산을 강제합니다.핫 러너."
콜드 vs. 핫: 실제로 결정하는 것은 무엇입니까?
온라인에서 비교표를 찾을 수 있습니다. 핫 러너는 초기 비용이 더 많이 들고 재료를 절약하며 더 빠르게 작동합니다. 콜드 러너 비용이 저렴하고 러너가 낭비되며 유지 관리가 더 간단합니다.
그 수준의 정보는 무엇인지 알려주지 않기 때문에 쓸모가 없습니다. 당신의 프로젝트 필요합니다.
결정적인 요소는 볼륨만이 아닙니다. 그것은 재료비 × 샷당 폐기물 × 재분쇄 허용 여부.
$1.20/lb의 일반 PP 부품 500,000개(재분쇄 가능)-콜드 러너가 적합할 수 있음. 150K개 부품의료-등급재분쇄가 금지된 LCP($35/lb)-핫 러너는 2개월 안에 비용을 회수할 수 있습니다.
대부분의 공급업체가 언급하지 않는 중간 지점이 있는데 바로 핫 스프루 부싱입니다. 전체 매니폴드가 아닌 스프루만 가열하십시오. 비용: $3,000-8,000. 러너 폐기물의 40-70%를 절약합니다. 주기 개선: 2~4초. ROI가 가장 높은 옵션인 경우가 많습니다. 패키지 솔루션을 포함하는 대신 전용 분석이 필요하기 때문에 거의 제안되지 않습니다.
이것이 잘못되는 대가
몇 가지 실제 상황, 이름은 공개되지 않음:
A 의료기기고객은 콜드 러너를 통해 2년 동안 $45/lb의 가격으로 PEEK를 작동시켰습니다.{1}} 샷당 회수할 수 없는 폐기물이 발생했습니다. 연간 자재 손실: $180,000 이상. 38,000달러짜리 핫 러너 시스템을 사용했다면 이 문제를 완전히 없앨 수 있었을 것입니다.
한 소비재 고객은 연간 80,000개의 부품을 생산하는 프로그램에 대해 42,000달러짜리 핫 러너를 판매했습니다. 자재 절감: 연간 $2,400. 그 투자는 결코 갚지 못할 것입니다.
하나는 핫 러너가 있어야 했지만 그렇지 않았습니다. 그런 걸 가져서는 안 됐고, 그렇게 했어도 안 됐어요. 문제는 기술적 판단이 아니었습니다. 문제는 추천을 하기 전에 아무도 특정 프로젝트에 대한 숫자를 계산하지 않았습니다..
우리가 다르게 하는 일
우리 공장을 통해 들어오는 모든 프로젝트는 DFM 중에 스프루 구성 분석을 받습니다. 당신이 요청하든 말든.
지난 달: 고객의 원래 사양에서는 $4.80/lb에 H13 부싱. 320, 연간 부품. 30% 유리-충진 PA66을 갖춘 표준 콜드 러너를 요구했습니다.
우리는 분석을 실행했습니다:
- 표준 구성 연간 재료 낭비: $14,200
- 핫 스프루 부싱 비용: $4,800
- 핫 스프루를 통한 연간 자재 절감 예상: $9,400
- 사이클 타임 개선: 3.2초
- $42/hr 기계 요금으로 추가 연간 가치: $3,100
첫-년 순 이익: $4,800 투자 대비 $12,500. 우리는 고객에게 수학을 보여주었습니다. 그들은 핫 스프루를 승인했습니다. 도구는 다음 달에 배송됩니다.
해당 분석에는 2시간의 엔지니어링 시간이 소요되었습니다. 고객의 RFQ에 없었습니다. 하지만 연간 12,000달러를 절약하면 첫 주문이 장기적인 관계로 발전할 수 있습니다.-
책상 위에 프로젝트가 있는 경우
견적 문서를 꺼내세요. 스프루 구성에 지정된 내용을 살펴보세요. 대답이 뒷받침 분석 없이 "표준 콜드 러너" 또는 "공급업체별 권장 사항"인 경우 서명하기 전에 더 나은 질문을 할 수 있는 기회가 있습니다.
목표에 도달하지 못한 사이클 시간으로 기존 툴링을 실행하는 경우 스프루 동결 시간을 먼저 조사해 볼 가치가 있습니다. 금형 개방 중 열화상 카메라는 열이 집중되는 위치를 즉시 보여줍니다.
새 프로그램을 시작하고 처음부터 스프루 최적화 기능을 내장하고 싶다면 부품 형상과 목표 볼륨을 보내주십시오. 48시간 이내에 예비 DFM 피드백-콜드 러너, 핫 스프루 및핫 러너 구성각각에 대한 비용-편익 계산을 사용합니다.
프로젝트 파일 보내기 → CAD 및 생산 요구 사항. 우리는 구체적인 추천 사항을 숫자와 함께 반환합니다. 약정이나 비용이 없습니다. 분석 결과 현재 접근 방식이 이미 최적인 것으로 나타나면 이를 직접 알려드리겠습니다.
ABIS Mold는 1996년 심천에서 문을 열었습니다. 20-년이 지난 후 우리는 무엇인가를 배웠습니다. 대부분의 고객이 가격 때문에 우리를 선택하지 않는다는 것입니다. 그들은 첫 번째 인용문이 다른 누구도 언급하지 않은 내용을 지적했기 때문에 우리를 선택했습니다. 자동차, 의료, 가전제품. 주로 북미와 유럽 고객입니다. ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. 엔지니어링 팀 직속: mike@abismold.com
→ 게이트 선택이 스프루 구성에 연결되는 방법:사출 성형 게이트 유형 선택 가이드