디자인
1 호기.
다이 얼라인먼트 장치는 다이 블레이드의 피팅 및 가이드 장치로도 알려져 있습니다. 제품 정밀도 및 생산량 및 기타 조건의 요구 사항에 따라 상단 및 하단 금형의 정렬을 유지하고 준비 시간을 단축하기위한 목적으로 몰드 정렬 장치에는 5 가지 주요 유형이 있습니다.
(1) 안내 유형이 없습니다 : 펀치 프레스에 금형을 설치하면 안내 장치를 사용하지 않고 날 부품의 일치 작업을 직접 수행합니다.
(2). 외부 안내 유형 :이 장치는 가장 표준적인 구조입니다. 유도 장치는 상부 금형베이스 및 하부 금형 블록에 설치된다.
(삼). 외부 지침 및 내부 지침 및 사용 (1) :이 장치는 연속 주형에 가장 일반적으로 사용되는 구조이며 내부 안내 장치는 펀치 플레이트와 가압 플레이트 사이에 설치됩니다. 펀치 및 다이에 대한 고정 핀 및 외부 가이드 사용 내부 안내 장치의 다른 기능은 압력판이 경사지는 것을 방지하고 작은 펀치를 보호하는 것입니다.
(4). 외부 지침 및 내부 지침 및 사용 (2) :이 장치는 고정밀 고속 연속 주형의 사용 구조이며 내부 안내 장치는 펀치 플레이트, 프레스 보드 및 다이 플레이트 등을 관통합니다. 내부 안내 장치 자체도 금형 블레이드를 조인트에 연결하고 작은 펀치를 보호하십시오. 외부 가이드의 주요 기능은 금형을 분해하여 펀칭 기계에 설치하는 것입니다.
(5). 유도 형 :이 구조는 외부 유도 장치, 펀치 고정판 고정판, 압력판 및 오목 형 다이를 통한 내부 안내 장치 등을 사용하지 않고 펀치를 보호하기 위해 각 보드의 위치를 적절하게 유지합니다.
2. 가이드 컬럼과 가이드 슬리브 유닛.
금형의 가이드 및 가이드 유닛에는 가이드 및 가이드 요소의 두 가지 유형이 있습니다. (A). 외부 안내 유형 (몰드 시트 유형 또는 선행 리드), (B). 내부 안내 유형 (또는 보조 안내) 정밀 금형의 요구 사항에 따라 외부 안내 및 내부 안내가 사용됩니다.
(1). 안내 유형 : 일반적으로 사용되는 고정밀 금형을 필요로하지 않는 주로 판매하는 단위의 금형 기본 형태로, 주요 효과 펀치 대우의 가장자리에 장착 금형은 거의 스탬핑 처리 효과의 동적 정확성입니다.
(2) 내부 안내 유형 : 다이 가공 기계의 진보로 인해, 급속하게 보급. 다이의 주요 기능은 펀칭 기계의 가장자리에 장착되며, 스탬핑 프로세스의 동적 정밀도가 유지됩니다.
(삼). 외부 지침 및 내부 지침 및 사용 : 외부 지침 및 내부 지침이 포함 된 다이 세트.
3. 펀치 및 다이 장치 (원형)
(1). 펀치 유니트 : 둥근 펀치 유니트는 형상 (숄더 타입과 스트레이트 타입), 길이 및 유지 보수에 편리하며 펀치 유니트는 프레셔 플레이트 가이드 유니트와 함께 사용해야합니다.
(2). 다이 유닛 : 원형 다이 유닛 가이드 부시는 또한 오목 다이라고 불리우며 그 형태는 생산과 제품 수명 또는 합리적인 장소에 따라 전체 블록 타입과 분리 된 타입을 가지며 시리즈의 다이 유닛 조합은 다음과 같습니다. (A ). 템플릿 처리 다이 모양을 직접 사용하십시오 (B). 2 개의 베벨이 갭에서 빠져 나갔다. (C). 뒤의 사용 여부, 불규칙한 오목한 금형 디자인을 방지하기 위해 (D) 모양을 돌려야합니다.
4. 볼트와 스프링 유닛을 누르십시오.
(1) 압력 볼트 요소 : (A). 외부 나사 유형, (B). 슬리브 타입, (C). 내부 스크류 타입. 압력 플레이트를 지정된 위치에서 평행 상태로 유지하기 위해 프레스 볼트 (숄더 접촉부)의 정지 방법 :( A). 다이 소켓의 오목 부 (B). 펀치 홀더의 머리 부분이 고정되어 있습니다 (C).
(2) 압력 재료 스프링 유닛 : 가동 형 압력 재료 스프링 유닛은 크게 (A)로 나눌 수있다. 단일 사용 유형, (B).
적재 스프링 장치를 선택할 때 다음 사항을 고려하여 결정하는 것이 가장 좋습니다.
(A) 스프링의 자유 길이와 필요한 압축성 (압축 용량이 큰 스프링은 압축 판의 공동에 위치해야 함)을 보장해야한다.
(B) 초기 스프링 압축 (사전 압축) 또는 하중 조정이 필요 없습니다.
(C) 금형 그룹 또는 유지 보수의 허용 오차를 고려하십시오.
(D) 펀치 또는 압력 볼트 길이 사이의 관계에 대한 고려.
(E) 안전을 고려하십시오 (스프링이 날아 가지 않도록).
5. 가이드 핀 유닛 (소재 스트립 이송 방향의 위치 결정)
(1) 가이드 핀 유닛 : 가이드 핀의 주요 기능은 연속 스탬핑 중에 올바른 피드 피치를 얻는 것입니다. 스탬핑 다이는 간접 유형 (가이드 핀 만)과 직접 유형 (가이드 핀은 펀치).
(2) 가이드 핀의 조립 모드는 펀치 펀치 (펀치 홀더 플레이트에 설치)와 동일합니다. 스프링을 사용하여 펀치 플레이트에 인질로 고정하십시오.
(3), 가이드 핀 및 압력 플레이트의 형태로 설치, 요구 가이드 핀으로 인해 압력 플레이트의 양을 강조하기 위해 처리 물질에 의한 곰팡이 상승을 방지하기 위해 취하기 쉬운 일정한 압력 플레이트 강성 및 안내 형식이 필요합니다 주의를 기울이십시오.
(4), 가이드 핀 장치는 펀치에 직접 설치되어 있으며 주로 형상 절단 가공 (절단) 또는 트리밍 가공의 확장 엔지니어링, 구멍 제품과 내경 확장 장치를 사용한 위치 결정 시스템에 사용됩니다.
6. 가이드 유닛
(1) 처리 된 재료의 폭을 안내하고 정확한 피딩 피치를 얻기 위해, 안내 요소는 처리 된 재료의 폭 방향을 안내하는데 사용된다.
제 2 조, 가이드의 폭 방향, 가이드 웨이는 다음과 같다. (가). 고정판 가이드 핀 타입, (B). 움직이는 가이드 핀 유형, (C). 가이드 플레이트 터널 형 (싱글 보드), (D) 플레이트 타입 (2), (E)에 의해 안내. L 형 핀 가이드 (고정식 및 이동식 겸용)
(3) 기동 정지 장치의 안내 장치는 다음과 같다. (1). 슬라이딩 블록 유형, (2). 움직일 수있는 핀 유형 및 이렇게, 주요 기능은 형의 처음 위치에있는 물자를 찾아 내기위한 것이다.
(4), 먹이 장치를 중지, 피드 피치를 정확하게 결정할 수 있습니다, 그것은 주로 손으로 먹이를 위해 사용됩니다, 형태는 다음과 같습니다 : (A). 고정 정지 핀, (B). 정지 핀, 가동 형 (C). 절단 방법을 멈추십시오, (D). 교육 기관을 중지시키는 링크, (E). 자동 정지 메커니즘.
(5) 횡 방향 밀기 재료기구를 이용하여, 재료가 스탬핑 중 측면으로 가압되어 재료 폭과 가이드 폭 사이의 차이에 기인 한 현상을 방지 할 수있다.
포지셔닝 가이드 (6), 시트 재료의 형태는 다음과 같습니다. (A). 고정 핀 타입 사료 (배아 모양을 사용), (B). 고정 핀 타입 피드 (배아의 공동을 사용), (C). 안내 판 (크게), (D). 가이드 플레이트 (A 몸체), (E). 가이드 플레이트 (부분).
7. 리프팅 재료 및 탑 재료 유닛.
(1), 핀 단위 : 그 주요 기능은 스탬핑 과정에서 연속적입니다 (위치 높이를 피드 높이라고하며, 부드러운 공급을 달성하기 위해 그 형태는 (A)입니다.) 핀 유형의 리터 라이징 핀 유형 (라운드, 가이드 핀 구멍 포함), 리프팅 핀에는 가이드 핀 구멍이 제공되어 재료에 변형이 생기지 않도록합니다. (C) 리프팅 재료 및 가이드 핀 유형, 가이드 재료의 기능과 함께, 연속 몰드의 가이드 재료는이 형태의 리프팅 핀 유형에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 리프팅 핀 형태 (정사각형)에는 필요시 공기 블로홀이 제공되어야한다 (E) 리프팅 및 가이드 핀 유형 (정사각형).
(2) jacking unit : 곰팡이 피해와 나쁜 스탬프 부품의 생산을 피하려면 절단 제품 또는 파편이 die 표면에서 점프하는 것을 방지해야합니다.
(3) 배출 장치 : 배출 장치의 주요 기능은 각 스탬핑 공정에서 다이의 내부 표면에서 제품 또는 폐기물을 압출하는 것입니다. 배출 장치의 설치 장소는 2 : (A), 역 구성 금형 유행은 상부 (B)에 설정됩니다. 성형 틀은 하부에 설치됩니다.
8. 고정 핀 장치.
고정 핀 장치는 표준 사양에 따라 모양과 크기를 설계해야합니다.주의해야 할 사항을 사용할 때 : (A). 관통 구멍을위한 고정 핀 Kong Yi는, 나사 내리기의 디자인 방법을 사용하기 편한 고려할 수 없다. (B). 고정 핀 길이가 가장 좋으며 필요한 길이를 초과해서는 안됩니다 (C). (D) 상부의 경우,기구는 낙하를 방지하도록 설계되어야한다. (E). 슬라이딩 측면의 고정 핀홀은 한쪽이 다른 쪽과 협동하도록 눌러 진 경우 고정 핀보다 약간 더 커집니다 (F). 고정 핀의 수는 두 가지 원칙에 기반하며 동일한 크기가 선택됩니다.
9. 압력판 장치.
프레셔 플레이트의 특별한 중요한 점은 프레싱 표면과 오목한 다이의 정확한 평행도 및 쿠션 압력입니다.
10. 오류 전송 탐지 장치.
연속 다이 스탬핑의 경우 피드 피치의 변화가 벤치 마크를 초과하는지 여부를 감지하고 펀치의 작동을 중지하도록 금형을 설계해야합니다. 금형 내에는 오류 감지 장치가 설치되며 감지 방법에 따라 다음과 같은 사항이 있습니다 두 가지 설치 양식 : (A). 예상되는 A 공동으로부터의 편차가 제품 재료 위상 검출기와 접촉 할 때 핀 형태의 검출에 설치된 상부 다이 (B). 하부 몰드에서 체크 아웃의 형태를 확인하고, 재료 중 하나가 체크 아웃 핀과 접촉하는지 확인하십시오.
11. 폐기물 커팅 유닛.
처리 방법에는 두 가지 종류가 있습니다. (A). 권선기를 사용하여 가져 가십시오 (B). 절단 장치는이를 정제하는 데 사용됩니다.이 작업을 수행하는 데는 두 가지 방법이 있습니다. (A). 전용 스크랩 커터 (스탬핑 기 바깥 쪽), (B)를 사용하십시오. 이 장치는 연속 주형의 최종 프로젝트에 설치됩니다.
12. 높이 스톱 블록 유닛.
고도 정지 블록 유닛의 주된 역할은 상급 사형수의 위치에서 올바르게 결정되는데, 그 형태는 다음 두 가지를 가진다 : (A). 스탬핑 공정은 종종 접촉 방식이기도하다 (B). 접촉 방식이 없을 때 접촉 조립, 스탬핑 가공. 또한, 금형 취급 및 보관시 상부 및 하부 금형 접촉을 방지하기 위해 상부 및 하부 다이 사이에 블록을 놓는 것이 좋습니다. 정확도 요구 사항이 필요하지 않은 경우 표준은 나사로 조정할 수 있습니다.