유형
이 유형의 핫 러너 시스템은 핫 팁 및 슬리브 유형 러너 시스템에서 사용할 수없는 많은 이점을 가지고 있습니다. 게이트 개폐 시간을 수동으로 제어 할 수 있다면 게이트가 매끄럽고 매끄럽고 핫 러너 기술 적용 기술 분야를 확장 할 수 있습니다.
밸브 바늘은 밸브 바늘의 기계적 작용으로 닫히기 때문에 게이트에서의 플라스틱 냉각 시간에 의해 제한되지 않으므로 밸브 게이트 러너 시스템이 플라스틱 부품의 생산주기를 크게 단축 할 수 있습니다. 게이트 크기도 커질 수있어 커팅에 민감한 플라스틱에 매우 적합합니다. 밸브 게이트 방법은 몇 그램의 작은 부품을 처리 할 수 있으며 수 kg의 대형 부품을 처리 할 수 있습니다. 모든 종류의 엔지니어링 플라스틱은 밸브 게이트 가공 생산 부품을 사용할 수 있습니다. 밸브 형 유로 채널 시스템과 같이 몰드 세트에 크기가 다른 캐비티가 여러 개 있으면 게이트 개폐 시간을 제어하여 각 캐비티의 흐름을 조정하고 제어 할 수 있습니다. 이것은 모양과 크기가 크게 다른 여러 금형을 가진 금형에 특히 중요합니다. 다이 페이스의 다중 층을 가지고 있으며 밸브 핫 러너 시스템 만 사용하여 생산성이 높은 금형이 있습니다.
액션 장치
밸브 니들의 기계적 작동 장치는 작동유 또는 압축 가스로 제어 할 수 있습니다. 유압 오일 밸브 니들 스위치로 작용력이 정확합니다. 그러나 생산 공정 중에 플라스틱 부품을 오염시킬 수 있습니다. 따라서 의료용 플라스틱 제품 생산시에는 제품이 깨끗한 지 확인하기 위해 압축 가스 제어 방법을 사용하여 생산해야합니다. 또한, 밸브 니들 제어 장치의 사용은 몰드 및 전체 몰드의 높이를 증가시킨다. 금형 설계 및 사출 성형 기계 선택시 고려해야합니다. 밸브 제어 장치를 설치하기위한 밸브에도 냉각 채널이 제공되어야합니다.
예방 조치
핫 팁 및 현장 캐스트 핫 러너 시스템의 적용 요구 사항과 마찬가지로 밸브 게이트의 온도 제어가 좋지 않은 경우 심각한 생산 장애가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 게이트 온도가 너무 높으면 금형을 열 때 플라스틱이 밸브 바늘에 달라 붙을 수 있습니다. 반대로 게이트 온도가 너무 낮 으면 게이트 플라스틱이 너무 차갑기 때문에 밸브 니들이 닫히는 등의 문제가 발생합니다. 밸브 게이트 핫 러너 금형은 핫 팁 및 중첩 된 핫 러너 금형보다 비쌉니다. 밸브 핫 러너 시스템 및 밸브 니들 제어 장치 자체가 잘 설계되지 않은 경우, 밸브 니들 뒤의 사각 (dead angle) 형성 또는 밸브 니들과 다른 것 사이의 슬라이딩 접합면에서의 오버 플로우 현상과 같은 문제점이있을 것이다 부분품. 또한, 밸브 바늘이 잘 형성되지 않으면, 폐쇄 이동 동작이 적절하게 제어되지 않으며, 또한 게이트를 손상시키는 심각한 결과가있다. 따라서 밸브 핫 러너 시스템에는 다른 두 가지 유형의 핫 러너 시스템에는없는 많은 장점이 있지만, 금형의 복잡성도 증가합니다.
