새로운 핫 러너 기술
이상적인 사출 성형 시스템은 모든 흐름 경로, 비산 및 물 뿌림에 영향을받지 않는 밀도가 일정한 구성 요소를 형성합니다. 냉류 채널과는 달리 고온 채널은 뜨거운 흐름 채널에서 재료의 용융 상태를 유지해야하며 성형 부품과 함께 보내지는 않을 것입니다. 열 흐름 프로세스는 열 콜렉터 시스템 또는 비 유동 성형이라고도합니다.
기본적으로 핫 헤더는 성형기의 실린더와 노즐의 연장선으로 볼 수 있습니다. 열 흐름 시스템의 역할은 몰드의 각 게이트에 재료를 전달하는 것입니다.
핫 러너 시스템에는 두 가지 유형이 있습니다.
절연 된 유동 채널 몰드는 거푸집으로 구성된 커다란 유동 채널을 갖는다. 채널은 가열되지 않지만, 채널의 크기는 각 주입에 의해 생성 된 열과 결합하여 채널의 용융물의 유동을 유지하기에 충분히 커야한다 작동 조건에서 채널 벽에 플라스틱 응축에 의해 제공되는 단열 효과가 있습니다.
이 시스템은 복잡하지 않은 디자인과 낮은 제조 비용의 이점을 가지고 두 카테고리 모두에서 더 오래되고 간단합니다. 단점은 게이트에 응축이있을 때가 있고, 용융 상태를 유지하려면 빠른 작업주기가 필요하다는 것입니다. 안정적인 용융 온도를 준비하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 또 다른 중요한 문제는 주입 일관성을 보장하기 어렵거나 보증하지 않습니다. 또한 시스템에 가열이 없기 때문에 주입 압력이 높아야합니다. 판을 변형 시키거나 구부리십시오.
핫 러너 시스템에는 두 가지 디자인이 있습니다.
내부 가열 채널은 내부 가열 환형 채널을 사용하는 것을 특징으로합니다. 가열은 유동 경로의 프로브와 가열 셔틀 (분배기라고도 함)을 통해 제공됩니다. 시스템은 열 전달을 줄이기 위해 용융 된 플라스틱의 절연 효과를 사용합니다 다른 곳에서는 손실이 발생합니다.
디스펜서 튜브 내부의 환형 히터에도 불구하고 가열 셔틀과 러너 벽 사이에 물질 응축이 있습니다. 재료는 절연 벽과 가열 셔틀 사이에서 연속적으로 흐르게해야하며, 이는 연간 흐름 효과와 결합되어 균형을 유지하는 것이 중요합니다.
이 문제를 고려할 때 내부 가열 시스템은 가공 범위가 큰 재료와 각 랜딩 포트까지 동일한 거리의 평형 러너에 가장 적합합니다.이 시스템은 열에 민감한 수지의 사용에는 적합하지 않습니다.
내부 가열은 단열 시스템에 비해 향상된 열 분배를 제공하지만, 시스템은 설계에서 더 많은 비용이 들고 복잡합니다.이 시스템은 신중한 균형과 복잡한 열 제어가 필요합니다.
핫 러너에 대한 또 다른 설계는 외부 가열 시스템입니다.이 설계는 내부 흐름 채널이있는 환형 가열 수집기로 구성됩니다. 집 수관은 다이의 다른 부분으로부터 격리 된 다양한 절연 구조로 설계되었습니다.이 시스템의 장점은 다음과 같습니다. 더 나은 온도 제어,하지만 비용도 상대적으로 높고 장비가 복잡합니다.
최신 기술 개발로 인해 집 수관의 크기가 줄어들고 설치가 더 쉬워졌습니다. 외부 가열 시스템은 길이가 아닌 직경으로 균형을 맞출 수 있습니다.
새로운 제품은 매월 나올 것으로 보이지만 핫 러너의 제조업체와 공급 업체는 대개 금형 제작자가 아닙니다.이 기사는 최신 기술과 혁신적인 응용 프로그램에 대한 독자를 소개하고 금형 제작자와 필요한 토론의 장을 엽니 다. , 핫 러너 공급 업체, 공구 제조 업체 및 수지 제조 업체.
Mold - Masters 회사
캐나다 회사는 업계의 거물입니다.이 회사는 최근 온도 마스터 TMMZ 멀티 존 온도 컨트롤러를위한 새로운 구성 요소를 출시했습니다.이 구성 장치는 고압 수집 파이프에 사용됩니다.이 구성 요소는 우수한 신뢰성을 제공하며 훨씬 높은 전류를 견딜 수 있습니다. 현재 표준 QMOD 모델은 영역 당 15amp입니다.
몰드 마스터의 엔지니어들은 각 영역에 현재 15 암페어 이상의 용량을 가진 컨트롤러가 필요한 대형 컨버터가 필요하다는 점을 염두에두고 새로운 회로 보드를 설계하게되었습니다. 새로운 회로 보드의 구성 요소는 구성 요소에는 직렬 버스 제어 구조가 있으며 모든 마더 보드에서 구성 할 수 있습니다. 사용자는 모든 구성에서 더 큰 전류 수집기에 연결할 수 있습니다.
새로운 구성 요소가 출시되기 전에 각 지역에서 더 큰 전류를 처리하는 데 사용할 수있는 옵션이 다소 제한적이었습니다. 제조업체는 메인 프로세서 보드의 독립 전원 스위치 장치를 사용하여 외부 트라이 - 엔드 양방향 사이리스터 스위치를 제어 할 수 있습니다. 다이렉트 인터페이스에서 높은 전압과 낮은 전압을 분리합니다. 솔리드 스테이트 릴레이를 추가하여 출력 전류를 증가시킬 수도 있습니다.
Temp-master TMMZ 30a-mod에는 보드 디자인에 두 가지 옵션이 포함되어 있으며 각 보드에는 두 개의 영역을 처리 할 수있는 기능이 있습니다.
임시 마스터 TMMZ 컨트롤러는 원래 K 2001에서 출시되었으며, 이제는 3 개의 모델, 즉 24, 84 또는 160 개의 영역이 있으며 각 영역에는 16 암페어의 부하 용량이 있습니다. 컨트롤러는 일반적인 10 암페어보다 60 % 더 높습니다.
컨트롤러는 포인팅 및 설정 제어 모듈, 3D 차트 및 페이지 선택기의 터치 및 회전을 포함하는 고급 터치 스크린 기술을 갖춘 모듈 식 구조입니다. 컨트롤러는 원격으로 작동하고 유지 관리 할 수 있습니다.
거친 회사
캐나다의 사출 성형 거인은 이제 핫 러너 시장에서 더 큰 시작을하기로 결정되었습니다. 개발에 대한 허스키의 지속적인 투자가 원래 제품 라인에 추가됩니다.
새로운 ""수퍼 노즐 ""시리즈는 0.25 인치 (0.6cm)에서 1 인치 (2.4cm) 크기입니다.이 노즐은 동일한 분사 고정 장치, 히터 및 열전쌍 설치 및 밸브 스템 드라이브를 사용합니다. 스틸 이젝터 홀드는 노즐과 게이트 인서트 사이의 확실하고 견고한 밀봉을 보장하기 위해 사용됩니다. 밸브 게이트 시스템은 회사의 UntraGuide 밸브 시스템에 의해 설계되어 게이트 품질을 보장합니다 실린더 폐쇄를 사용하여 장치 수명을 향상시킵니다.
UltraSeal 누수 방지 기술의 전체 구조에서 전류 수집기에 스프링 예압이있는 노즐이 채택되어 +/- 100 ° C의 작동 범위를 제공합니다. Husky에는 히터, 열전대 및 배출기를 포함한 일련의 보증 계획이 있습니다 봉쇄 3 년 동안.
Husky의 UntraGuide 밸브 게이트 기술은 곧 업계 표준이 된 실린더 밸브 게이트를 보완하도록 설계되었습니다. 대부분의 어플리케이션에서 원통형 밸브 게이트 공급은 스프 루의 품질을 향상시키는 것으로 간주됩니다. 밸브 스템 또는 게이트 구멍 신속하게 밸브의 품질을 손상시켜 밸브 스템 사이클 주위에 코로 날 플랜 징을 형성합니다.
허스키 (Husky)는 기존 싱글 홀 핫 러너 시리즈를 통해 제품을 확장하고 있습니다. 직접 분사 및 단일 챔버 밸브 스프레이는 어떠한 표준 "수퍼 노즐"스프 루 방법 및 하우징 길이로도 구성 할 수 있으므로 유연성이 뛰어납니다. 콜드 러너의 적용과 비교하여, 열 또는 밸브 게이트를 사용하는 단일 게이트 핫 러너는 사이클 시간을 개선하고 수지 소비를 줄이는 장점이 있습니다.