부품 채우기 분석 : 부품 채우기 분석은 최소 채우기 압력으로 최적 채우기 시간과 프로세스 윈도우를 결정합니다.
게이츠 : 위치 / 개수 / 크기 : 최적의 부품을 생산할 수있는 최상의 게이트 위치. 이 분석의 다른 이점으로는 게이트 관련 결함 감소, 주저 문제 제거, 적절한 게이트 사이징 및 워프 (warp) 가능성을 최소화하는 것 등이 있습니다.
냉각 레이아웃 최적화 :이 서비스는 금형 냉각 채널의 레이아웃을 최적화하여 난류와 부품의 모든 영역에 대한 효율적인 냉각을 보장합니다. 이것은 부품 품질을 결정하고 뒤틀림의 원인을 제거하는 중요한 단계입니다.
휨 분석 : 휨 분석은 부품 설계 및 금형 설계를 전체적으로 분석하면서 부품이 뒤틀리는 방향과 대략적인 크기를 예측합니다. 산출물은 열적, 방위 및 체적 효과로 분해 될 수 있으므로 애널리스트가 주요 원인에 집중하고 워프 가능성을 줄이기위한 솔루션을 권장 할 수 있습니다.
러너 설계 및 크기 조정 :이 서비스는 압력 요구 사항을 초과하지 않으면 서 재료 스크랩을 최소화하도록 러너의 크기를 최적화합니다. 핵심 요소는 부품이 소형화 된 러너와 함께 적절하게 포장 될 수 있도록 보장하는 것입니다.
웰드 라인 및 에어 트랩 위치 :이 분석 출력은 에어 트랩 및 용접선 위치뿐만 아니라 발생할 수있는 관련 결함을 식별합니다. 이러한 문제를 해결할 수없는 경우 분석을 통해 용접선과 에어 트랩을 전략적으로 배치하여 금형 설계 전략을 통해 수정할 수 있습니다.
패밀리 몰드 : 이상적인 게이트 위치, 러너 크기 및 공정 설정을 찾는 것을 포함하여 최적의 몰드 설계 전략을 통해 패밀리 몰드가보다 쉽게 만들어 짐으로써 압력 균형이 잡힌 채우기 상태를 보장합니다.
최적 공정 조건 : 이상적인 주입 시간 범위, 요구되는 충전 압력 및 클램프 톤수 및 원하는 용융 / 성형 온도. 이 데이터는 초기 몰드 샘플링 중에 시작점을 제공합니다.