차가운 변형 형의 선택에 주의
가공 산업의 발전, 점점 더 많은 부분 찬 조형, 생성 하 고 차가운 변형 형의 점점 더 많은 종류 사용 됩니다. 찬 볼륨 단조 (냉간 단조, 냉간 압출, 스탬프, 등); 시트 금속 스탬핑 (예: 도면, 블랭킹, 가장자리 절단, 펀칭, 등.); 재료는 압 연 (냉간 압 연 롤러 형성, 등). 다양 한 다른 근무 조건 및 다양 한 성능 요구 사항으로 차가운 변형 형이 있더라도, 기본적인 노동 조건 비슷합니다: 즉, 금속은 차가운 상태에서 변형 하 고 그것은 비교적 큰 전단 힘 곰 압력, 힘, 충격 힘과 마찰력 작업 시 절곡.
따라서, 다 스틸의이 종류는 다음과 같은 기본 속성이 해야한다:
1) 높은 경도 강도 높은 스트레스를 베어링 때 마이크로 플라스틱 개 악 또는 오류를 생성 하기 쉬운 있는지 확인
2) 높은 마모 저항, 높은 마모 조건 하에서 금형의 치수 정확성을 보장할 수 있는 스트레칭 형과 die.3 스탬프 추위에 대 한 더 중요 한 것은) 충분 한 강인 성, 충격 부하를 동적 로드 그래서, 그것은 쉽지 않다 spalling 또는 작업 성의 크래킹입니다.
4) 열 처리 변형은 상대적으로 작고, 금형의 대부분이 복잡 한 캐비티와 정확한 정밀도, 열 처리 변형 때문에 연마 하 여 멸망 하 게 될 어렵다. 또한, 일부 변형 차가운 금형 충분 한 내열성이 있어야 합니다.
재료와 금형의 수명을 개선 하기 위해 합리적으로 차가운 변형 형의 적절 한 열 처리를 선택 하는 방법 생산에서 가장 우려 문제가입니다. 차가운 변형 형의 정상적인 실패 착용, 마이크로 플라스틱 변형 피로 실패 해야 한다. 하지만 실제 제작에 마모 외에 실패, 및 골절, 크래킹, 일반적인 초기 오류. 그것은 잘 알려진는 차가운 변형 형의 인생은 포괄적인 요소 이다입니다. 원료, 원료 안으로 야 금 술의 품질, 설계 및 제조 과정, 사용 조건 및 연산자, 등의 기술 레벨의 합리의 선택의 합리 성.