금형 사용 과정에서 문제와 해결책이 자주 발생합니다.
문제 1 : 접시가 클램프 입 밖으로 나와 있습니다.
원인 : 금형 배출이 완료되지 않았습니다.
해결책:
1. 슬로프 펀치 사용
2. 플레이트에 윤활제를 바릅니다.
3. 중부 하 금형 채택
문제 2, 곰팡이 마모가 심각합니다.
원인 : 부당한 다이 클리어런스 (작음)
해결책 : 다이 클리어런스 증가
원인 : 상단 및 하단 다이 시트가 중간에 있지 않습니다.
해결책:
1. 위치 조정, 상하 다이 정렬
2. 터렛의 수평 조정
원인 : 마모 된 가이드 가이드 구성 요소와 시간에 타워 삽입물을 교체하지 않았습니다.
해결책 : 교체
원인 : 펀치 과열
해결책:
1. 시트에 윤활유를 첨가하십시오.
2. 펀치와 다이 사이의 윤활 보장
3. 동일한 절차에서 동일한 규격의 금형 세트를 여러 개 사용하십시오
원인 : 부적절한 블레이드 연삭 방법으로 인해 금형 어닐링이 발생하여 마모가 증가합니다.
해결책:
1. 부드러운 연마 휠 채택
2. 연삭 휠을 자주 청소하십시오
3. 소량의 칼
4. 충분한 냉각 유체
이유 : 작은 단계 크기
해결책:
1. 단계 크기 늘리기
2. 다리 단계 사용
문제 3. 펀치 테이프와 펀치 접착력
원인 : 부당한 다이 클리어런스 (작음)
해결책 : 다이 클리어런스 증가
원인 : 날카로운 가장자리
해결책 : 적시에 블레이드 연삭
이유 : 잘못된 윤활
해결책 : 윤활 조건 개선
문제 4 : 폐기물 반송
원인 : 곰팡이 문제
해결책:
1. 곰팡이를 낮추는 방탄 재료를 채택하십시오
2. 작은 지름 구멍의 여유 공간을 10 % 줄입니다.
3. 지름이 50.00 mm보다 크고 간격이 넓어집니다.
4. 다이의 절삭 날에 스크래치를 추가하십시오.
이유 : 펀치
해결책:
1. 침투 깊이를 증가 시키십시오.
2. 언 로딩 폴리 우레탄 상부 바 설치
경사 가장자리 사용
문제 5. 배출의 어려움
원인 : 부당한 다이 클리어런스 (작음)
해결책 : 다이 클리어런스 증가
원인 : 펀치 마모
해결책 : 적시에 블레이드 연삭
원인 : 봄철 피로
해결책 : 스프링을 교체하십시오.
원인 : 펀치 스틱
해결책 : 유착 제거
질문 6. 스탬핑 소음
이유 : 내리는 어려움
해결책:
1. 다이 클리어런스와 우수한 윤활을 증가시킵니다.
2. 방전 용량 증가
3. 부드러운 표면을 가진 언 로딩 플레이트를 채택하십시오.
그 이유는 : 작업 테이블과 포탑의 판지지가 잘못되었습니다.
해결책:
1. 구형지지 금형 채택
2. 작업 규모 축소
3. 작업 두께 증가
4. 판 두께
5. 비스듬한 가장자리 펀치를 채택하십시오