러너 시스템, 플라스틱 주입 부분을 흐르게한다.
노즐로 재료를 주입 한 후 러너 시스템은 용융 된 재료를 스프 루에서 게이트로 운반합니다. 기본 러너 시스템은 스프 루, 메인 러너, 서브 러너, 콜드 슬러그 및 게이트로 구성됩니다. 러너 시스템의 설계가 성형 품질, 성형 효율, 사이클 시간, 냉각 시간 및 기타 요인에 큰 영향을 미치므로 금형 설계시 중요한 요소입니다.
주자 시스템 구축
일종의 열대병
스프 루는 사출 공정에서 용융 플라스틱과 처음으로 접촉합니다. 스프 루는 항상 사출기의 노즐과 접촉하므로 스프 루가 노즐의 볼 반경을 고려하여 설계 할 때 스프 루에 언더컷이 발생하지 않도록하십시오. 치수 은 스프 루의 성형품 치수, 특히 벽 두께에 주로 의존하기 때문에 너무 적은 스프 루는 스프 루를 더 차게 더 빨리 냉각시켜 불충분 한 흐름을 만듭니다.
주자
처음으로 설계 러너 시스템, 캐비티의 수를 결정, 모양과 게이트 유형, 주자의 균형 금형의 다중 캐비티에서 캐비티 레이아웃을 정렬 중요합니다 균형은 플라스틱 통의 각 게이트의 거의 동등한 흐름을 보장합니다.
균형을 잡는 러너 레이아웃을 달성하려면,
서브 러너
이 부분은 메인 러너에서 게이트, 서브 러너의 치수 및 서브 러너 시스템이 얼마나 될지까지 흐름을 계속할 것이며, 몰드의 얼마나 많은 구멍에 얼마나 의존하고, 레이아웃, 어떻게 레이아웃이 청어 뼈를 사용하는지, H 유형 또는 별 유형. 위의 그림에서 H 형 러너 레이아웃을 사용하십시오.
콜드 민달팽이
러너 레이아웃이 구부러지면 덩어리 슬러그가 캐비티에 더 좋은 품질의 플라스틱 흐름을 계속하도록 요구 될 수 있습니다. 콜드 슬러그는 용융 물질의 최전선에서 움직이는 차갑고 고 점성 물질을 멈추게함으로써 러너 시스템을 통한 재료의 흐름을 원활하게합니다 우물의 길이는 일반적으로 주자 직경보다 약 1.5-2 배 이상 크다.
문
게이트의 기본 목적은 용융 된 플라스틱의 흐름을 제한하는 것이지만 용융 된 플라스틱 흐름을 허용하고 캐비티를 쉽게 채울 수 있어야합니다.
재료의 유동성을 고려하여 게이트를 몰딩의 중심 또는 라인 근처에 형성하여 균일하고 용융 된 재료를 균일하게 만들고 게이트를 두껍게 만들지 만 얇은 부분이 쉽고 빠르게 냉각되므로 녹은 플라스틱 재료를 고려해야합니다. .
게이트 타입은 부품 모양, 몰드 레이아웃, 금형 시스템 등에 따라 매우 다양합니다. 디자인에 대한 설명은 다음과 같습니다.
1. 다이렉트 게이트
2. 측면, 엣지 게이트
3. 탭 게이트
4. 필름 게이트
5. 팬 게이트
6. 디스크 게이트