사출 금형 선택을위한 6 가지 요구 사항
사출 금형은 플라스틱 제품 생산을위한 도구입니다. 부품을 매끄럽게 성형하려면 사출 금형을 선택할 때 몇 가지 문제에주의를 기울여야합니다.
1. 내식성이 우수한 수지 및 첨가제가 많아서 금형 캐비티 표면에 부식이 발생합니다. 이 부식으로 인해 금형 캐비티 표면에 금속 부식 및 박리가 발생합니다. 따라서 내 부식성 스틸을 최대한 사용하거나 캐비티 표면을 크롬 도금 및 니켈 심벌로 처리해야합니다.
2, 좋은 마모 저항, 사출 성형 부품의 표면에 광택과 정밀 및 사출 금형 캐비티 표면의 마모 저항은 특히 유리 섬유, 무기 충전제 및 일부 페인트를 추가하는 일부 플라스틱, 직접적인 관계를 가지고 있으며, 그들은 주자 높은 유속의 캐비티, 캐비티 표면의 마찰은 매우 크며 마모 저항이없는 재료는 곧 마모되어 부품 품질이 손상됩니다.
3, 사출 성형 중 좋은 치수 안정성, 사출 금형 캐비티 온도가 300 ℃ 이상에 도달.이 목적을 위해 가능한 한 적절하게 부드럽게 도구 강재 (열처리 강재)를 사용하십시오. 그렇지 않으면, 재료 미세 구조가 변경됩니다, 결과적으로 사출 성형 크기가 변경됩니다.
4. 생산주기를 단축하고 효율을 높이기 위해 금형 재료는 도면에 요구되는 형상과 정밀도로 쉽게 가공되어야한다.
5. 사출 성형품의 연마 성능이 좋으면 광택 성 및 표면 상태가 좋기 때문에 표면 조도는 매우 작아야합니다. 이런 식으로, 닦은 지상과 같은 구멍 표면은 가공되어야한다. 그러므로, 선택한 강철에는 거친 불순 및 기공이 있으면 안된다.
6. 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 일반적으로 사출 금형은 열처리되어야합니다. 그러나이 처리는 크기를 매우 작게 변경해야합니다. 따라서 가공 될 수있는 사전 경화 된 강철을 사용하십시오.