금형에서 금형 부품을 제거 할 수 있도록 금형 부품이 금형이 열리는 방향으로 돌출되어 있으면 안됩니다. 금형 부품이 금형이 열릴 때 돌출부 사이에서 이동하도록 설계되어 있지 않으면 (Lifters ).
끌기의 방향 (코어 위치 (구멍) 또는 인서트의 축이 열리고 닫히는대로 몰드의 상하 이동과 평행하게 나타나는 부분)의 측면은 일반적으로 드래프트라고하는 약간의 각도로 몰드에서 부품을 쉽게 풀어줍니다. 감기가 불충분하면 변형이나 손상을 초래할 수 있습니다. 몰드 이형에 필요한 드래프트는 주로 캐비티의 깊이에 따라 달라집니다. 캐비티가 깊어 질수록 더 많은 드래프트가 필요합니다. 필요한 경우 초안을 결정할 때 수축을 고려해야합니다. 피부가 너무 얇 으면 성형 부품이 냉각되고 그 코어에 달라 붙는 동안 성형되는 코어로 수축하는 경향이 있거나 부품이 휘거나 비틀어 지거나 물집이 생길 수 있습니다 또는 공동이 당겨질 때 균열.
주형은 통상 금형의 이젝터 (B) 측이 성형 부품을 확실하게 남기고 주형의 탕구를 (A) 측으로부터 빼내도록 설계되어있다. 부품이 (B)면에서 배출되면 자유롭게 떨어집니다. 잠수함 또는 몰드 게이트라고도하는 터널 게이트는 파팅 라인 또는 몰드 표면 아래에 있습니다. 개구부는 분리선의 몰드 표면에 기계 가공됩니다. 성형 부품은 몰드로부터 배출 될 때 러너 시스템으로부터 (몰드에 의해) 절단된다. 녹아웃 핀이라고도하는 이젝터 핀은 몰드의 절반 (일반적으로 이젝터 절반)에 위치한 원형 핀으로, 완성 된 몰딩 제품 또는 런너 시스템을 몰드 밖으로 밀어냅니다. 핀, 슬리브를 사용한 제품 배출 , 스트리퍼 등은 바람직하지 않은 느낌이나 왜곡을 유발할 수 있으므로 금형 설계시주의를 기울여야합니다.
표준 냉각 방법은 냉각수 (일반적으로 물)를 몰드 플레이트를 관통 한 일련의 구멍을 통과시키고 호스로 연결하여 연속 경로를 형성하는 것입니다. 냉각제는 금형 (열 플라스틱에서 열을 흡수 함)에서 열을 흡수하고 금형을 적절한 온도로 유지하여 플라스틱을 고효율로 응고시킵니다