모든 사출 성형 플라스틱 부품의 주요 적은 스트레스 이다. 플라스틱 수 지 (포함 하는 분자의 긴 긴장) 성형에 대 한 준비에 녹아, 분자 유대 열 일시적으로 끊어집니다 고 전단 압출 기, 금형에 흐름을 분자 허용의 힘. 압력을 사용 하 여, 수 지 모든 기능, 균열 및 틈새의 금형에 채우는 금형에 강제로. 분자는 각 기능을 통해 적용 됩니다, 그들은 구 부, 회전 부품의 모양을 왜곡을 강요는. 하드 또는 날카로운 모서리도 관대 한 반지름으로 부드러운 복용 보다 더 많은 스트레스는 분자에 미치는. 다른 하나의 기능에서 갑작스러운 과도 형성 하는 분자에 대 한 어려운 있습니다.
재료를 냉각 하 고 분자 채권 다시 그것의 엄밀한 모양으로 수 지를 연결, 이러한 스트레스 적용 부분에 잠겨 있습니다. 부분 강조 하면 휨, 싱크 마크, 조 숙한 실패 및 다른 문제.
사출 성형 부품에 일부 스트레스 예상 될 것 이다, 하는 동안 최대한 긴장 감소에 대 한 많은 고려와 부품을 설계 해야 합니다. 이렇게 하려면 몇 가지 방법으로 부드러운 전환 기능을 추가 하 고 가능한 높은 스트레스 분야에서 라운드와 필 레를 사용 하 여 있습니다.