ABS 플라스틱과 PP 플라스틱의 차이점
ABS 플라스틱 성능
ABS의 외관은 불투명하고 상아색의 펠릿이며, 제품의 색상이 다채롭고 광택이 높습니다. ABS의 상대 밀도는 약 1.05이며 수분 흡수율이 낮습니다. ABS는 다른 재료와 잘 결합되어 표면 인쇄, 코팅 및 도금 처리가 용이합니다. ABS의 산소 지수는 18-20으로, 가연성 폴리머입니다. 불꽃은 노랗고 검은 연기가 나며 특별한 계피 냄새가납니다.
기계적 성질
ABS는 우수한 기계적 특성을 가지며 충격 강도가 매우 우수하며 극저온에서 사용할 수 있습니다. ABS는 우수한 내마모성, 우수한 치수 안정성 및 내유성을 가지며 중간 하중 및 속도에서 베어링에 사용될 수 있습니다. ABS는 PSF 및 PC보다 높은 크리프 저항성을 갖지만 PA 및 POM보다는 적습니다. ABS의 굴곡 강도와 압축 강도는 플라스틱 중에서 가장 나쁩니다. ABS의 기계적 특성은 온도의 영향을 크게받습니다.
열 성능
ABS의 열 변형 온도는 93 ~ 118 ℃이며, 어닐링 처리 후 약 10 ℃ 증가 할 수있다. ABS는 여전히 -40 ℃에서 약간의 인성을 보여줄 수 있으며 -40 ~ 100 ℃의 온도 범위에서 사용될 수 있습니다.
전기적 성능
ABS는 전기 절연성이 우수하며 온도, 습도 및 주파수와 거의 무관합니다. 대부분의 환경에서 사용할 수 있습니다.
환경 성능
ABS는 물, 무기 염, 알칼리 및 다양한 산의 영향을받지 않지만 케톤, 알데히드 및 염화 탄화수소에 용해됩니다. 빙초산 및 식물성 기름에 의한 침식으로 인해 응력 균열이 발생합니다. ABS는 내후성이 좋지 않으며 자외선의 작용에 의해 열화되기 쉽다; 반년 후에는 충격 강도가 절반으로 줄어 듭니다.
ABS 플라스틱의 가공성
PS와 마찬가지로 BSABS는 가공성이 뛰어난 열가소성 수지이며 일반적인 가공 방법으로 가공 할 수 있습니다.
ABS는 PVC 및 PC보다 용융 유동성이 더 좋지만 POM 및 HIPS와 유사하게 PE, PA 및 PS보다 나쁩니다. ABS의 유동 특성은 비 뉴턴 유체입니다. 용융 점도는 가공 온도 및 전단 속도와 관련이 있지만 전단 속도에 더 민감합니다.
ABS는 열 안정성이 우수하고 열화가 발생하지 않습니다. ABS는 수분 흡수율이 높으므로 가공 전에 건조시켜야합니다. 일반적인 제품의 건조 조건은 온도 80 ~ 85 ℃, 시간 2 ~ 4h; 특별한 요구 사항 제품 (전기 도금과 같은)의 경우, 건조 조건은 온도 70 ~ 80 ℃, 시간 18 ~ 18h입니다. ABS 제품은 가공 중 내부 응력이 발생하기 쉽습니다. 내부 응력의 크기는 빙초산에 침지하여 검사 할 수 있습니다. 응력이 너무 커서 제품에 응력 균열이 절대로 금지되면 어닐링해야합니다. 구체적인 조건은 70 ~ 80 ℃에서 열풍 순환이다. 오븐에서 2 ~ 4 시간 동안 건조한 다음 상온으로 식 힙니다.
PP 플라스틱 폴리 프로필렌
PP 플라스틱 폴리 프로필렌
풍모
무독성, 무취, 저밀도, 강도, 강성, 경도 및 내열성이 저압 폴리에틸렌보다 우수하며 약 100도에서 사용할 수 있습니다. 전기적 특성이 우수하고 고주파 절연은 습도의 영향을받지 않지만 저온에서는 취성이되고 내마모성이 뛰어나 노화가 쉽습니다. 일반 기계 부품, 내식성 부품 및 절연 부품 제작에 적합합니다. 일반적인 산 및 알칼리 유기 용매는 거의 영향을 미치지 않으며기구에 사용할 수 있습니다. 성형 특성
1. 수정 같은 물자, 낮은 젖음, 파열 녹기 쉬운, 뜨거운 금속과의 장기 접촉에서 분해하게 쉬운. 2. 유동성이 양호하지만 수축 범위 및 수축 값이 크고 수축 홀, 찌그러짐 및 변형이 발생하기 쉽다.
3. 냉각 속도가 빠릅니다. 주입 시스템 및 냉각 시스템은 열을 서서히 발산하고 성형 온도 제어에주의해야합니다. 재료 온도는 저온 및 고압으로 배향되기 쉽다. 금형 온도가 50 도보 다 낮 으면 플라스틱 부품이 부드럽 지 않으며 용접 및 플로우 마크가 잘 발생하지 않습니다. 90도 이상에서는 휨 변형이 발생하기 쉽습니다.
4. 플라스틱 벽 두께는 응력 집중을 방지하기 위해 접착제와 날카로운 모서리가 부족하지 않도록 균일해야합니다. pp 특성
레늄 PP는 반 결정질 재료입니다. PE보다 단단하고 융점이 높습니다. 호모 폴리머-타입 PP는 0 ℃ 이상의 온도에서 매우 취성이기 때문에, 많은 상업적인 PP 재료는 1 내지 4 % 에틸렌을 갖는 랜덤 코 폴리머 또는 더 높은 에틸렌 함량을 갖는 클램프 코 폴리머이다. 폴리머 PP 재질은 열 변형 온도 (100 ° C)는 낮고 투명도는 낮고 광택은 낮으며 강도는 낮지 만 충격 강도는 더 강합니다. 에틸렌 함량이 증가함에 따라 PP의 강도가 증가합니다. PP의 Vicat 연화점은 150C입니다. 높은 결정 성으로 인해이 물질은 우수한 표면 강성과 내 스크래치 성을 갖습니다. PP는 환경 스트레스 균열로 고통받지 않습니다. 일반적으로 PP는 유리 섬유, 금속 첨가제 또는 열가소성 고무를 첨가하여 개질됩니다. PP의 유량 MFR의 범위는 1에서 40입니다. 낮은 MFR PP 재료는 내 충격성이 뛰어나지 만 연성이 떨어집니다. 동일한 MFR의 물질의 경우, 공중 합체 유형이 단독 중합체 유형보다 강하다. 결정화로 인해 PP의 수축은 일반적으로 1.8 ~ 2.5 %로 상당히 높습니다. 그리고 수축의 방향 균일 성은 PE-HD와 같은 재료보다 훨씬 좋습니다. 30 % 유리 첨가제를 추가하면 수축률을 0.7 %로 줄일 수 있습니다. 단일 중합체 및 공중 합체 PP 재료는 모두 우수한 흡습성, 산 및 알칼리 내식성 및 내용 제성을 갖는다. 그러나, 이는 방향족 탄화수소 (벤젠과 같은) 용매, 염소화 탄화수소 (사염화탄소) 용매 등에 저항력이 없다. PP는 PE만큼 고온에서 산화에 강하지 않습니다.
저는 Nancy입니다. 금형 디자이너로 6 년, 프로젝트 관리자로 3 년을 근무했습니다. ABIS 금형의 영업 엔지니어 / 프로젝트 엔지니어. 플라스틱 사출 금형에 대한 요구 사항과 요구 사항이 있으면 저에게 연락하십시오. Nancy 이메일 : nancy@abismold.com으로 연락 드리겠습니다.
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