EDM 곰팡이의 특징은 무엇입니까?
wedm 가공 및 금형 부품을 사용하여 재료 및 다이 구조의 선택은 와이어 절단 가공 기술의 특성을 고려하여 금형의 가공 정밀도 및 수명을 보장해야합니다.
(1) 열처리 후 금형 부품 Zuo의 재료 선택이 공백 인 경우, 경화 경화 층이 얇고 효과적인 경화 층으로 인해 탄소 공구강 제조를 선택하는 경우 열처리 후 열처리가 빈다. 연삭 후에 경도가 현저하게 감소하고 금형 수명이 단축됩니다. 또한 담금질 후 잔류 응력이 커서 가공 정밀도에 직접적인 영향을주는 선 절단 공정에서 변형을 일으키기 쉽습니다.
라인 절삭 공정의 금형 부품의 가공 정밀도와 수명을 향상시키기 위해서는 경화 합금 공구강 (Cr12, CrWMn, Cr12MoV 등) 또는 경질 합금을 선택할 필요가 있습니다.
(2) 와이어 커팅 가공 다이의 구조적 특성.
1) 와이어 절단 가공 기술을 사용하여, 펀치와 다이 전체 구조를 채택 할 수 있습니다. 이것은 제조 시간을 단축하고, 금형 구조를 단순화하고 금형 강도를 향상시킬 수 있습니다.
2) 와이어 절단의 펀치 및 다이 고정판 유형의 치수가 동일합니다. 펀치와 고정판의 연결 강도를 보장하기 위해 일반적으로 0.01 ~ 0.03mm의 이중 이익이 채택됩니다. 볼록한 모형 표면이 큰 경우 다른 기계적 고정 또는 화학 고정이 사용될 수 있습니다.
3) 절삭기를 절단하지 않은 경우 모형 구멍이 기울어지지 않습니다. 누설을 쉽게하기 위해 강도를 확보한다는 전제하에 오목 금형의 두께를 가능한 한 줄여야합니다. 와이어 커팅이 처리되고, 전기 스파크 가공 또는 파일을 사용하여 누설 경사를 수리 할 수 있습니다.