1. 플라스틱 가공.
실온에서 24 시간 후, 흡수율은 0.02 % 미만이므로 건조시킬 필요가 없습니다. 이러한 건조해야합니다, 60-70 ℃ 뜨거운 공기로 3 시간, 1-1.5 시간 또는 80 ℃ 건조 기계에 넣을 수 있습니다 .
재활용 재료는 최대 20 %까지 사용할 수 있으며 새 재료가 혼합되어 있습니다. 재활용 재료의 양은 제품의 최종 사용에 따라 다릅니다. 재활용 재료의 남용은 재활용 부품뿐만 아니라 사출 성형의 실패를 초래할 수 있습니다. 또한 재료가 여러 번 재 처리 되었기 때문에 사출 성형이 실패 할 수 있습니다. 재활용 재료의 품질은 매번 감소합니다.
2. 사출 성형기 선정.
용융 점도가 크고 분해가 쉽기 때문에 분해 생성물은 철에 부식 효과가 있으며 플라스틱 부품과 온도 제어 시스템은 사출 성형에 사용해야합니다.
Ramada는 제품에 적용되는 각 유형의 클램핑 포스 (clamping force) 모델을위한 특수 UPVC 가소제 주입 시스템을 갖추고 있으며 UPVC 파이프 피팅의 핵심을위한 특수 안전 도어 장치가 장착되어 있습니다. 일반적으로 주입량이 중량 요구 사항을 충족 할 수있는 한이 일련의 UPVC 사출 성형 장치를 사용하여 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.
3. 곰팡이 및 게이트 디자인.
금형 온도는 40으로 설정할 수 있습니다. 러너의 길이가 짧고 압력 손실을 줄이기 위해 직경이 더 크며 압력이 캐비티로 전달 될 수 있습니다. 가능한 짧게 게이트하고 둥글게 자르며 최소 직경 6 mm , 노즐 입구, 원추형, 내부 각도 5 °.
메인 채널의 절단면 또한 원형이어야하며 차가운 소재 웰과 결합하여 주 채널과 게이트를 절단 반경과 연결하며 직경은 7mm가 될 수 있습니다.
스프 루는 원형 모양의 플라스틱 부품을 연결하는 데 사용되며 짧을수록 절단 표면이 부드럽습니다.
차가운 우물은 반고체가 공동으로 들어가는 것을 방지 할 수 있으며 그 중요성은 종종 무시됩니다.
게이트 위치가 올바르게, 원활하게 흐름 흐름을 원활하게 흐름을 원활하게 유지해야 압축 또는 감압이 나타나지 않도록 날카로운 모서리, 잔해 및 금속 흔적에서 멈추지 않고 흐름을 원활하게합니다.
금형 적용 스테인리스 주조, 크롬 함량 적어도 13 %, 바람직하게는 16 %, 록웰 경도 55 이상, 경질 스틸 몰드는 크롬 도금으로 처리하여 보호 효과를 나타낼 수 있습니다.
생산이 끝난 후 조심스럽게 부드러운 잿물을 발라서 표면을 닦은 다음 오일 스프레이 또는 실리콘 스프레이를 분무하십시오.
4. 용융 온도
사용 가능한 에어 슈팅 방법은 185-205에서 측정됩니다. UPVC의 정확한 용융 온도는 사출 재료의 부드러움에서 얻을 수 있습니다. 사출 후 재료가 거친 경우 재료가 균일하지 않아 (가소 화) 온도가 너무 낮다는 것을 나타내며 버블이 파열되면 다량의 연기가 발생하면 온도가 너무 높습니다.
5. 주입 속도
촬영 속도가 느려야합니다. 그렇지 않으면 과도한 전단력으로 인해 재료 품질이 저하됩니다. 매우 부드럽고 두꺼운 제품을 생산하기 위해 UPVC를 사용할 때 다단식 사출 금형의 충진 속도를 채택해야합니다.