사출 금형 설계에서 어떤 원칙을 따라야합니까?
사출 성형의 설계에서 일반적으로 사용되는 플라스틱의 특성, 플라스틱 부품을 성형하는 목적 및 공정 분석을 이해해야합니다. 또한 다음 원칙을 따라야합니다.
1) 플라스틱 부품의 구조, 모양, 크기 및 정밀도 및 배치의 크기에 따라 합리적인 몰드 구조를 선택하십시오.
2) 플라스틱 부분의 측면 구멍과 측면 오목 구조는 최대한 금형에 의해 성형되어야한다. 도구의 설계에있어서, 측면 분리 코어 등을 고려하여 플라스틱 부품.
3) 분리면을 선택할 때 성형 부품이 움직이는 금형의 측면에 남아 있는지 확인하십시오.
4) 플라스틱 부품의 품질을 보증 할 수있는 주조 시스템을 선택하십시오. 부품이 형성된 후에, 러너와 게이트는 쉽게 제거되어야합니다. 자동화의 정도를 향상 시키려면 잠재 게이트와 포인트 게이트.
5) 합리적으로 사출 성형 부품의 구조, 표면 거칠기, 열처리 경도 및 치수 정밀도를 선택하고 플라스틱 부품의 외관 품질을 보장합니다.
6) 몰드와 코어를 신속하게 냉각 할 수있는 냉각 채널을 선택하고 캐비티 표면의 온도를 균일하게 만듭니다.
7) 발사 메커니즘이 안정적이며 플라스틱 부품을 손상시키지 않습니다.
8) 설계된 금형은 충분한 강도와 강성을 가져야하며, 자동 생산을 실현하기 쉽고, 오랫동안 연속적으로 작동해야한다.
9) 금형은 제조가 쉽고, 생산주기가 짧고, 비용이 적어야한다.
10) 디자인 배기 시스템, 난방 시스템 및 냉각 시스템.
11) 금형은 사출 기계의 최대 사출 량, 잠금 력 및 핵심 부품 크기를 고려해야합니다.