사출 성형 사출 성형, 주변 플랜지를 극복하는 방법?
플래쉬 주변의 사출 성형 사출 성형 플라스틱 부품이 너무 클 경우, 주로 클램핑 불량으로 인해 클리어런스가 너무 크고 클램프 력이 불충분하며, 양호한 유동성 및 성형 조건이 금형 이형 표면 또는 다른 애 퍼처 오버 플로우 용융 물질로부터 형성된다 여분의 플래시의 플라스틱 부분에서 성형 부품의 품질에 영향을줍니다. 금형을 트리밍하고 개선하는 방법은 다음과 같습니다.
1) 금형을 조정하여 이형면을 닫고, 캐비티와 코어 슬라이딩 부분 사이의 갭을 줄여 플라스틱 오버플로가 날카로운 모서리를 형성하는 것을 방지합니다.
2) 몰드를 교정하고, 몰드의 강도 및 강성을 증가시켜 각지지면이 서로 평행하도록한다.
3) 사출 압력을 줄이고 클램핑 력을 높이고 사출기와 다이나믹 템플릿을 평행하게 만듭니다.
4) 플라스틱 부품의 투영 면적이 사출기에서 허용하는 플라스틱 부품의 면적을 초과하는 경우 사출기를 교체해야합니다.
5) 플라스틱의 유동성이 너무 크거나, 재료 온도가 높거나, 금형 온도가 너무 높거나, 사출 속도가 너무 빠르며, 플 래핑이 너무 크면 사출 속도를 변경해야하며, 재료 온도와 금형 온도를 낮추어야한다.
6) 급지 량을 적절히 조절하고 테스트 모드를 시작할 때 분리면의 이물질과 오일 얼룩을 제거하십시오.