어떤 오류가 공작물 가공 정밀도에 큰 영향을 미칩니 까?
공작 기계의 기하학적 오차
가공시, 공작물에 대한 커터의 성형 동작은 일반적으로 공작 기계에 의해 완료됩니다. 따라서 공작물의 가공 정밀도는 공작 기계의 정밀도에 크게 좌우됩니다. 공작 기계의 제조 오차는 공작물의 가공 정밀도에 큰 영향을줍니다. 기계의 마모로 인해 기계의 작동 정확도가 떨어집니다.
(1) 스핀들의 회전 오차
공작 기계의 스핀들은 클램핑 공작물 또는 커터의 기저부이며 공작물이나 커터로 이동 및 동력이 전달됩니다.
주축 회전 오차는 평균 회전축에 대한 주축의 각 순간에서의 실제 회전축을 의미합니다. 방사형 원형 런아웃, 축 방향 채널 및 각도 스윙의 세 가지 기본 형식으로 분해 될 수 있습니다.
메인 샤프트의 반경 회전 에러의 주된 이유는 메인 샤프트 저널의 여러 부분의 동축 에러, 베어링 자체의 다양한 에러, 베어링 사이의 동축 에러, 스핀들 와인딩 등입니다. 스핀들의 반경 회전의 정확도. 크기는 처리 모드에 따라 다릅니다.
예를 들어 선반의 축 구조에 사용되는 미끄럼 베어링은 절삭력 F 방향의 효과가 절삭력 F의 작용에 따라 접점의 내경을 지닌 다른 저널 및 주 저널에서 크게 변하지 않을 수 있습니다 주 저널의이 시점에서 고정 부분은 스핀들 회전 정확도의 원형 오차에 더 큰 영향을 미치고 스핀들 회전 정확도의 진원도 오차의 영향을받는 베어링 내경은 제한적이며 보링 기계 보링 때문에 스핀들의 회전 및 선삭과 함께 절삭력 F 방향의 절삭력 F의 작용하에, 스핀들은 항상 저널 및 베어링 내부면 접촉의 상이한 부분을 갖는 고 정부이며, 따라서 베어링 내면의 스핀들 회전 정밀도의 진원도 오차, 주 저널 진원도 오차의 영향은 크지 않습니다.
(2) 슬라이딩 베어링을 사용할 때 메인 샤프트의 방사형 원형 런아웃
축 방향 채널링의 주요 원인은 스핀들 숄더 끝과 베어링 끝 부분에서 스핀들 축을 향하는 스핀들 축의 수직 오차입니다.
스핀들 회전으로 인한 가공 오차는 가공 방법에 따라 다릅니다. 선반의 외부 원과 내부 구멍을 가공 할 때 스핀들의 반경 회전 오차로 인해 가공물의 진원도와 원통형 오차가 발생할 수 있지만 직접 영향을주지는 않습니다 주축의 축 방향 회전 오차는 외부 원 및 내부 구멍의 가공에 거의 영향을주지 않지만 단면의 직각 성 및 평면성에 큰 영향을 미칩니다. 나사 가공시, 주축 회전 오류로 인해 스레드의 리드가주기적인 오류를 일으킬 수 있습니다.
스핀들 및 상자의 제조 정밀도를 적절하게 향상시키고, 고정밀 베어링을 선택하고, 스핀들의 조립 정밀도를 향상 시키며, 고속 스핀들의 균형을 맞추고 롤링 베어링을 예하 중시켜 공작 기계의 회전 정밀도를 향상시킬 수 있습니다 축.
(3) 가이드 오류
가이드 레일은 공작 기계상의 각 기계 부품의 상대적 위치 관계 및 기계 동작을위한 기준을 결정하기위한 기준입니다. 선반 가이드의 정밀 요구 사항은 다음 세 가지 측면을 포함합니다 : 수평면의 진 직도, 진 직도 수직면 내, 전방 및 후방 가이드의 평행도 (왜곡).
수평면에서 수평 선반 가이드의 진 직도 오차는 가공 정밀도에 가장 큰 영향을주는 공작물 표면의 법선 방향 (가공 오류의 민감한 방향)에 직접 반영됩니다. 수직 선반 가이드의 직선도 오차 평면의 형상이 2보다 작 으면 공작물의 형상 오차 및 크기 오차가 발생할 수 있습니다. 그러나 가공 정확도에 미치는 영향은 a1의 영향보다 훨씬 적습니다. 처짐 2가 날끝을 a에서 b로 줄이면 공작물 반경 R의 변화를 계산하는 것이 어렵지 않습니다.
현재 리어 가이드 레일에 평행도 오차 (왜곡)가 존재하면 공구 홀더가 움직이면서 스윙하고 공구 선단의 궤도가 공간 곡선이되어 가공물에 형상 오차가 발생합니다. 현재의 리어 가이드 후 기하학 관계에 의해 s-3의 편향 오차는 약 (H / B) s-3가 얻어진다. 일반적인 선반의 H / B는 2/3이며, 전후의 가이드 레일의 평행도 오차 선반은 가공 정밀도에 크게 영향을 미칩니다.
(4) 수평 선반 가이드의 진 직도 오차
가이드 자체의 제조상의 오류 이외에도, 가이드의 편평하지 않은 마모 및 설치 품질로 인해 가이드의 오류를 유발하는 중요한 요인이됩니다. 가이드 마모는 기계 정확도가 떨어지는 주요 원인 중 하나입니다.
전송 체인 오류 (5)
변속기 체인 오류는 변속기 체인의 양단에서 변속기 부품 간의 상대 이동 오류를 나타냅니다. 변속기 체인 끝단 부품의 각도 오류는 대개 측정하는 데 사용됩니다.
2. 커터의 기하학적 오차
커터 오차가 가공 정밀도에 미치는 영향은 커터의 종류에 따라 다릅니다. 고정 된 크기의 커터가 형성 될 때 커터의 제조 오차에 의해 가공 정밀도가 직접적으로 영향을받습니다. 그러나 제조 오차는 직접적인 영향을 미치지 않습니다 공작물 가공 정밀도에 영향을줍니다.
절단 과정에서 모든 절삭 공구는 마모를 일으켜 필연적으로 공작물 크기와 형상 변화를 야기합니다. 절삭 공구 재료와 새로운 내마모성 절삭 공구 재료의 적절한 선택, 절삭 공구와 절삭의 기하학적 매개 변수의 합리적인 선택 정확한 절삭 공구 연삭 및 냉각 유체의 올바른 사용은 공구 마모의 크기를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 필요한 경우 보정 장치를 사용하여 공구 크기를 자동으로 보정 할 수 있습니다.
3. 치구의 기하학적 오차
지그가 사용될 때 공작물은 커터 및 공작 기계와 올바른 위치에 있습니다. 따라서, 지그의 제조 오차는 피 가공물의 가공 정밀도 (특히 위치 정밀도)에 큰 영향을 미친다. 예를 들면, 우측 도면의 드릴 프레스의 지그에있어서, 드릴 슬리브 축선 f 지그의 위치 결정 평면 c가 가공 공 A의 바닥면 B 치수 L에 대한 정밀도에 영향을줍니다. 드릴 슬리브의 축선 f와 고정 장치의 위치 결정 평면 c 사이의 평행 오차는 축선 공작물 구멍 피봇 선 (a)과 바닥면 (B)의 치수 정밀도 및 평활도에 영향을줍니다. 위치 결정 평면 (c)과 클램프 콘크리트 바닥면의 바닥면 (d)의 직각 오차는 드릴 슬리브 구멍은 치수 정확도 및 가공물 구멍 a에서 바닥 B까지의 매끄러움에도 영향을 미칩니다.