이 특정 기능을 검증하는 인증은 없습니다. AS9100은 품질 시스템을 다루고 있습니다. NADCAP는 특수 프로세스를 다룹니다. 어느 누구도 시설이 실제로 보유할 수 있는지 여부를 묻지 않습니다.200도내의 금형 온도±3도탄소로 채워진 PEEK를 실행하는 동안 다중-공동 도구를 통해{1}} 해당 질문은 공급업체 자격 감사 중에만 답변을 얻을 수 있습니다.-감사관이 질문할 수 있는 경우.

아무도 이야기하지 않는 인증 문제

AS9100D 등록은 회사가 품질 관리 프로세스를 문서화했음을 의미합니다. 그렇다고 그들이 당신의 부품을 만들 수 있다는 의미는 아닙니다. 우리는 AS9100-인증 시설에서 장비가 물리적으로 필요한 공정 조건을 달성할 수 없을 때 고온 폴리머 프로젝트를 인용하는 것을 보았습니다.

이것이 반드시 사기는 아닙니다. 많은 시설에서는 기계가 온도 범위에 맞는 등급을 받았기 때문에 모든 열가소성 수지를 가공할 수 있다고 진심으로 믿고 있습니다. 그들은 등급과 지속 능력이 서로 다르다는 점이나 데이터시트에 명시적으로 기술된 것 이상으로 재료별 특정 프로세스 요구사항이 존재한다는 점을 이해하지 못합니다.

NADCAP 인증은 일반 시스템이 아닌 특정 제조 프로세스를 검증하기 때문에 더 많은 신뢰를 제공합니다. 그러나 인증 범위가 중요합니다. 표준 사출 성형 공정에 대해 인증받은 시설에서는 인증된 셀을 통해 고온-폴리머를 실행한 적이 없을 수도 있습니다. 인증은 이론적으로 처리될 수 있는 모든 가능한 재료가 아닌 프로세스를 다루고 있습니다.

데이터시트를 넘어서는 재료 선택

PEEK는 가장 광범위한 조건-온도, 화학 물질, 기계적 응력, 방사선을 처리하므로 항공우주 플라스틱 분야에서 가장 중요한 소재입니다. 또한 킬로그램당 약 100달러의 비용이 들며, 이는 합리적인 양에서 재료 비용이 상당히 커진다는 것을 의미합니다.

툴링 투자 및 프로그램 경제학

항공우주 분야용 사출 성형 툴링은 일반적으로 복잡성에 따라 $50,000에서 $150,000 사이입니다. 이 수치는 역사적으로 툴링 투자 없이 가공 부품을 구매해 온 프로그램에 충격을 안겨줍니다.

그 비교는 요점을 놓치고 있습니다. 가공 부품은 고정 장치, 프로그래밍, 기계 설정 및 검증 등 모든 단위-에서 툴링 비용을 수반합니다. 이러한 비용은 별도로 호출되지 않고 부품 가격에 포함되어 있습니다. 400달러의 가공 부품에는 품목이 없기 때문에 누구도 추적할 수 없는 설정 및 프로그래밍 비용 80달러가 포함될 수 있습니다.

더 중요한 것은 툴링 투자가 영향력을 창출한다는 것입니다. 도구가 존재하고 검증되면 추가 부품의 증분 비용은 원자재에 사이클 시간을 더한 금액에 가까워집니다. 생산은 수요에 따라 확장될 수 있습니다. 긴급주문이 가능해집니다. 가공을 위해 완전한 재-프로그래밍이 필요한 설계 변경은 프로세스 검증을 유지하는 도구 수정이 됩니다.

사출 성형이 적합하지 않은 프로그램은 툴링을 효과적으로 상각할 수 없고 형상이 자주 변경되는 소량-볼륨, 대량{1}}혼합 애플리케이션입니다. 총 수명 단위가 약 500 미만이면 일반적으로 가공이 승리합니다. 해당 임계값을 초과하면 부품 복잡성, 공차 요구 사항 및 프로그램 기간에 따라 계산이 변경됩니다.

자격이 실제로 무엇과 관련되어 있는지

항공우주 사출 성형 부품의 초도품 검사는 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 복잡합니다. FAI 자체는 도면, 재료 인증, 공정 매개변수 문서에 대한 간단한{1}}치수 검증입니다. FAI 이전 프로세스 검증은 프로그램이 성공하거나 실패하는 지점입니다.

제안서 읽기 및 위험 신호 식별

견적은 능력 프레젠테이션보다 공급업체의 실제 능력에 대해 더 많은 것을 알려줍니다.

다양한 부품 복잡성에 걸쳐 동일해 보이는 리드 타임 추정치는 공급업체가 실제로 귀사의 특정 요구 사항을 평가하지 않았음을 나타냅니다. P20 강철의 단순한 단일-캐비티 도구는 형상적응 냉각을 사용하는 H13의 4개{3}}캐비티 도구와 리드 타임이 다릅니다. 둘 다에 대해 "16주"라는 견적이 표시되면 누군가 엔지니어링을 수행하는 대신 템플릿을 사용하고 있는 것입니다.

등급 표시 없이 "PEEK 또는 이에 상응하는 것"으로 표시된 재료 사양은 공급업체가 기술적으로 자격을 갖춘 가장 저렴한 옵션을 구매할 계획임을 나타냅니다. 구조적 용도의 경우 PEEK 450G와 150G의 차이는 사소하지 않습니다. 견적서에서 어떤 등급을 묻지 않으면 공급업체가 해당 응용 프로그램을 이해하지 못하는 것입니다.

어림수로 표시된 첫 번째 기사 수량-정확히 50, 정확히 100 - 샘플 크기가 특정 허용 오차 요구 사항에 따라 계산되지 않았음을 나타냅니다. 공정 능력 검증 표본 크기는 중요한 특성의 수와 필요한 신뢰 수준에 따라 달라집니다. 계산에서는 거의 어림수를 생성하지 않습니다.

프로그램이 결코 도달할 수 없는 물량에서 부품 가격이 극적으로 감소하는 것은 공급업체가 매력적인 헤드라인 번호로 사업을 구매하고 있음을 나타냅니다. 연간 볼륨이 2,000개이고 견적에 10,000개의 매력적인 가격이 표시되어 있는 경우 해당 가격은 관련이 없습니다. 실제 요구 사항과 일치하는 번호를 확인하세요.

개발 타임라인 현실

새로운 항공우주 사출 성형 프로그램은 정상적인 상황에서 초기 참여부터 적격 부품까지 20~30주가 소요됩니다. 해당 타임라인에는 DFM 분석, 도구 설계, 도구 구축, 프로세스 개발, 초도품 검사 및 인증 문서가 포함됩니다.

해당 타임라인을 압축하려는 시도는 일반적으로 실패합니다. 초과 근무, 고급 자재, 전용 용량에 돈을 투자하면 도구 제작을 가속화할 수 있습니다.- 물리학은 재료 테스트, 프로세스 연구 및 검증 실행에 실제로 소요되는 시간을 결정하므로 프로세스 개발을 압축할 수 없습니다. 강철은 냉각되는 속도로 냉각됩니다. 중합체는 결정화되는 속도로 결정화됩니다.

공격적인 일정으로 시작한 프로그램은 일반적으로 현실적인 일정으로 시작된 프로그램보다 늦게 종료됩니다. 공격적인 일정은 생산 과정에서 문제가 발생할 때 반복해야 하는 프로세스 개발 단계를 건너뛰도록 압력을 가합니다. 2주 일찍 배송되지만 불량률이 15%인 부품을 생산하는 도구는 실제로 일정보다 앞서 있지 않습니다.

기존의 검증된 툴링에 대한 긴급 일정은 다릅니다. 공정 개발이 ​​이미 이루어졌기 때문에 시설 간에 검증된 도구를 이동하거나 중단 후 생산을 다시 시작하는 것은 몇 달이 아닌 몇 주 안에 이루어질 수 있습니다. 새로운 프로그램에는 해당 옵션이 없습니다.

대화 시작하기

항공우주 플라스틱 사출 성형 프로젝트가 진행 중인 경우-신규 개발, 기존 공급업체 문제, 금속 전환 평가-진행 경로는 진행 중인 위치에 따라 달라집니다.

초기{0}}단계 재료 선택은 엔지니어링에서 사양을 확정하기 전에 공급업체의 입력을 통해 이점을 얻습니다. 재료 선택이 제조에 미치는 영향은 데이터시트 비교에서 포착할 수 없는 방식으로 프로젝트 경제성에 영향을 미칩니다. 재료 선택 이후가 아닌 재료 선택 중에 잠재적 공급업체를 참여시키면 다운스트림 문제를 일으키는 사양 결정을 방지할 수 있습니다.

기존 설계가 있는 프로그램은 견적 전 제조 가능성 평가가 필요합니다. DFM 분석은 도구 디버그 또는 생산 램프 중에 표면화될 수 있는 문제를 식별합니다. 분석 비용은 도구 수정 비용이나 생산 품질 문제에 비해 사소한 수준입니다.

현재 공급업체가 제대로 작동하지 않는 상황에서는 현재 공급업체를 통해 문제를 해결할 수 있는지 또는 대체 소스의 자격이 필요한지에 대한 정직한 평가가 필요합니다. 때때로 대답은 기존 공급업체의 프로세스 개선입니다. 때로는 올바른 능력을 갖춘 사람에게서 다시 시작하는 것이 답입니다.

우리는 이러한 모든 상황을 처리하지만 모든 상황이 우리가 잘하는 일에 적합한 것은 아닙니다. 초기 대화에서는 일치 항목이 있는지 여부를 확인합니다. 있는 경우 정식 견적으로 이동합니다. 그렇지 않다면 그렇다고 말합니다.