몰드 표면 처리는 필요한 표면 성능을 얻기 위해 표면 코팅, 표면 개질 또는 복합 처리 기술에 의해 다이 표면의 형태, 화학 조성, 구조 및 응력 상태를 변경하는 체계적인 엔지니어링입니다.
표면 처리 방식에서 화학적 방법, 물리적 방법 물리적 화학적 방법 및 기계적 방법으로 나눌 수 있습니다. 몰드의 표면 특성을 개선하기 위해 새로운 처리 기술이 등장하고 있지만, 침탄, 질화 및 경화 막 증착은 몰드 제조에 널리 사용됩니다.
다이 침탄의 목적은 다이의 전체 강도 및 인성을 개선하는 것, 즉 다이의 작업 표면이 높은 강도 및 내마모성을 갖는다. 도입 된 기술적 아이디어는 제조 비용을 줄이기 위해 더 낮은 재료, 즉 더 높은 재료를 대체하기 위해 침탄 및 담금질을 사용하는 것이다.
질화 공정에는 가스 질화, 이온 질화, 액체 질화 및 기타 방법이 있습니다. 각 질화 방법에는 여러 가지 유형의 질화 기술이 있으며, 이는 다양한 철강 유형과 다양한 공작물의 요구 사항에 적합 할 수 있습니다. 질화 기술은 우수한 성능으로 표면을 형성 할 수 있기 때문에 질화 프로세스와 다이 스틸 ching 칭 프로세스는 동시에, 강렬한 냉각없이 낮은 질화 후 질화 온도, 금형 변형이 최소이므로 금형 표면 강화는 질화 기술의 초기 사용이며 가장 널리 사용됩니다.
현재, 성숙 경화 막 증착 기술은 CVD 및 PVD이다. 막 가공물 표면의 접합 강도를 증가시키기 위해, 다양한 강화 된 CVD, 'PVI'기술이 개발되었다. 경화 막 증착 기술은 공구 (공구, 절삭 공구, 측정 공구 등)에서 처음 사용되었으며, 효과가 우수하며, 다양한 공구가 표준 공정으로 경화 막으로 코팅되었습니다. 다이는 1980 년대부터 경화제 필름으로 코팅되었습니다. 현재의 기술 조건 하에서, 경화 필름 증착 기술 (주로 장비)은 더 정밀하고 수명이 긴 금형 응용 분야에서만 더 많은 비용이 소요되며, 열처리 센터를 설립하는 방법이라면 경화 필름 코팅 비용이 크게 감소합니다. 이 기술을 사용하면 더 많은 금형을 전체적으로 개선 할 수 있습니다.