금형 손상 상태 및 유지 관리 조치를 결정하기 위해. 가공 기업은 사출 성형 기계, 금형의 정상적인 작동, 테스트 금형의 다양한 성능 및이 정보로 측정 된 플라스틱 부품의 최종 모양에 있어야 금형의 기존 상태를 결정할 수 있습니다. 코어, 냉각 시스템 및 하부 표면 손상.
동시에 감지를 추적하기 위해 금형의 여러 중요한 부분에 초점을 맞추십시오 : 상단의 역할, 금형의 개폐 동작 및 상단의 플라스틱 부품을 보장하기 위해 가이드 부품 부상 및 막힘, 셧다운으로 이어짐, 몰드 골무를 유지하기 위해, 컬럼 윤활을 유도하고 (가장 적합한 윤활유를 선택하기 위해), 골무, 가이드 컬럼 등을 일단 발견하면 변형 및 표면 손상이 있는지 정기적으로 점검하십시오. 교체;
생산 사이클 완료 후, 금형 작업 표면, 스포츠, 특히 방청유로 코팅 된 가이드 부품은 기어, 랙 금형 베어링 부품 및 스프링 금형 탄성 강도 보호에주의를 기울여야합니다. 최상의 근무 조건에서;
생산 시간이 연속적이므로 냉각 채널은 스케일, 녹, 슬러지 및 조류를 증착하기 쉽기 때문에 냉각 채널 단면적이 작아지고 냉각 채널이 좁아 져 냉각수 및 금형 열 교환 율이 크게 증가하여 생산 증가 비용, 따라서 흐름 채널의 청소에주의를 기울여야합니다.
핫 러너 몰드의 경우, 가열 및 제어 시스템 유지 보수는 생산 실패의 발생을 방지하는 데 도움이되므로 특히 중요합니다. 따라서 각 생산주기가 끝나면 옴 미터가있는 몰드 벨트 히터, 바 히터, 가열 프로브 및 열전대에 손상이 발생하면 교체하고 몰드 이력서를 비교하여 순서대로 기록해야합니다. 적시에 문제를 찾고 대책을 마련해야합니다.
금형 표면 유지 보수는 무시할 수 없으며, 제품의 표면 품질에 직접 영향을 미치며, 초점은 부식을 방지하는 것이므로 적합한 고품질의 전문 방청유를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 금형이 생산 작업을 완료 할 때 잔류 주입, 구리 막대, 구리 와이어 및 잔류 금형 주입 및 기타 침전물을 제거하는 전문 금형 세정제를 조심스럽게 제거하는 다른 방법을 취하기 위해 다른 주입을 기반으로해야합니다. 건조한.
표면이 긁히지 않도록 와이어, 강철 및 기타 딱딱한 물체를 청소하지 마십시오. 녹점으로 인한 부식성 주입이있는 경우 분쇄 분쇄기 연삭을 사용하고 전문 방청유를 뿌린 다음 마른 곰팡이에 넣고 냉장 보관하십시오.