스탬핑 다이의 일반적인 문제점과 유지 보수 방법.
A. 금형 유지 보수는 조심스럽고 인내심이 있어야하며 맹목적으로 수행해서는 안됩니다. 재료 벨트를 결함 수리에 부착해야 문제를 문의 할 수 있습니다. 금형을 열고 상태를 확인하십시오. 금형을 제거하고 실패의 원인을 확인한 다음 문제점을 찾아내고 금형을 제거하여 금형을 제거하십시오. 금형을 제거하고 언로드 스프링이 고정판과 스트립퍼 판에있을 때 힘이 균일해야합니다 금형 유지 보수 : 연속 주형 유지, 조심스럽게 환자, 단계별, 맹목적으로 참여하지 마라. 재료 벨트가 결함 수리에 부착되어야 문제를 문의 할 수있다. 금형 열기 금형의 상태를 확인하고, 고장의 원인을 확인하고, 문제점을 찾아내고, 금형을 제거하기 위해 금형 청소를하십시오. 힘을 원한다면, 고정 판과 스트리퍼 판과 스프링 사이의 스프링을 제거하기 위해 분해하십시오. 즉각적인 루어의 배출 가이드 핀 F, 금형 구조, 균형 팝업을 보장하기 위해 스트리퍼의 제거, 스트리퍼 기울기 금형 펀치 파열로 이어질 수 있습니다 .1.Intensive 유지 보수 : 집중은 원래의 상태를 곰팡이에주의를 기울여야한다 분해하므로 후속 금형은 편리한 회복을로드 할 때 가스켓의 두께의 부분에 만들어지고 기록을 남기는 것이 좋다. 볼록한 금형을 교체하기 위해서는 블랭킹 블록과 오목한 금형 다이와 펀치 사이의 틈이 균등하게 분포되어 있는지 확인해야합니다. 펀치의 유효 길이가 필요한 길이를 충족시키는 데 충분한 지 여부를 확인해야합니다. 파손 된 펀치를 교체하여 원인을 찾은 다음 해당 오목 금형에 파손 된 날이 있는지, 그리고 절삭 날이 필요한지 여부를 확인하십시오. 펀치를 조립하여 펀치와 고정 블록 사이에 충분한 클리어런스가 있는지 확인하십시오 k 또는 고정판을 점검하고 압력 블록에 대한 잔여 활성이 있는지 확인하십시오. 오목 금형을 수평으로 놓고 조립 한 다음 평평한 철 블록을 사용하여 오목한 금형 표면의 구리 막대로 사용하십시오 장소에 노크, 노크에 비 대각선 강제로, 모따기에 오목한 다이의 바닥을 잘라. 로딩 후, 오목면이 다이와 평평한 지 여부를 확인합니다. 조립 후 펀치 다이와 몰드 코어가 필요한 부분을 처리합니다 검사, 모든 부품이 잘못되었거나 거꾸로 설치되어 있는지 확인하고 다이 블록이 뒤로 설치되었는지, 블로킹 홀 막힘 여부, 새 부품 교체가 필요한지 여부, 재료를 충분히 훔칠 필요가 있는지 여부, 위치 잠금 장치를 잠글 필요가 있는지 여부. 주의 스트리퍼 나사 잠금, 안쪽에서 바깥쪽으로 잠그고 균형 잡힌 교차 클램핑 력, 하나의 잠금 나사가 아닌 다른 나사를 잠그십시오. 스트리퍼 경사 균열 또는 펀치 몰드 정밀도가 낮아 지도록하십시오. 스트리퍼 판의 낮은 유지 보수 : 레모 스트립퍼의 가치는 두 드라이버의 pried 수 있습니다, 그리고 힘이 양손의 균형과 함께 제거됩니다. 어려움을 제거하면, 금형 청소 여부, 모든 분해 여부를 확인해야합니다 재료의 카드가 곰팡이 피해로 인한 여부 , 해당 가공을 할 이유를 찾아, 맹목적으로 처리해서는 안됩니다. 스트리퍼 플레이트를 조립하면, 펀치와 스트리퍼 플레이트를 청소 가이드 칼럼과 볼록 금형 입구에 윤활유를 추가하고 원활하게 배치 후 두 손으로 장소에 압력과 몇 번 반복하십시오. 너무 꽉 이유 (가이드 기둥과 가이드 부시 방향은 정상이며, 각 부분이 손상 여부, 새로운 변화가 스트리퍼 위치를 펀치 수있는 올바른지 알아 내야한다), 알아보십시오 해당 가공을 수행하는 이유. 고정판은 언 로딩 뒷판이 충분한지를 확인하기위한 압착 블록을 가지고 있습니다. 스트리퍼와 다이 재료 사이의 접촉면, 오랜 시간 스탬프 생산물 (다이와 스트리퍼 사이의 스트리퍼 및 응집체 용량의 재료 두께 감소는 보통 0.03 ± 0.05mm로 심각하게 압흔이 발생하면 정확하지 않은 제품 크기, 불안정성 등을 유발하여 패널 보드 및 스트리퍼를 수리해야 함 윤곽 슬리브의 정확성을 검사해야합니다. 스트리퍼가 높지 않을 때 스트리퍼가 기울어지며 정밀 가이드와 안정된 탄성 기능이 손상되어 유지되어야합니다 .3. 가이드 사이트 검사 : 가이드 칼럼과 가이드 슬리브와의 협조 방법 금형 가이드 오일 상태가 정상이며 검사해야하는지 여부를 나타냅니다. 가이드 부품의 마모 및 정밀도가 손상되어 금형의 정밀도가 떨어질 수 있으며 부품의 문제가 발생할 수 있습니다. 곰팡이. 따라서 적절한 유지 관리 및 정기적 교체가 필요합니다. 가이드 재질의 정밀도를 확인하십시오. 가이드 팁 (양각 네일)이 마모되면 재료 벨트 가이드의 정확한 정밀도와 기능이 상실되어 교체해야합니다. 스프링 상태 (스트립퍼 스프링 및 스프링 리프터 등)를 점검하여 파손 , 또는 골절 아니지만 오랜 시간 동안 사용하지만, 원래의 피로 강도를 잃었을 정기적으로 유지 보수를 교체해야합니다, 그렇지 않으면 그것은 금형이나 생산을 원활하게하지 않습니다 .4. 금형 클리어런스 조정 : 금형 코어 위치 구멍 잦은 금형 코어 및 마모와 마모의 여러 조합으로 인해 조립 후 (어셈블리 생산 후 느슨한) 또는 불균일 한 클리어런스 (포지셔닝 편차)가 발생하여 단면 형상이 잘리고 펀치가 쉽게 부서져 버리거나, 버 등이 생길 수 있습니다. 검사 후 헤지 절단 섹션 상태를 통해 적절한 통관 조정을하십시오. 공평 시간, 이하, 단면 갭이 크고, 단면은 형태의 합리적인 간격을 얻기 위해 더 큰 버가 더 크다 위안의 f 변위, 좋은 조정, 적절한 기록을해야합니다, 또한 오목 죽을 가장자리 등에서 표시 할 수 있도록 후속 작업. 일일 생산은 원본의 수집 및 보존에주의를 기울여야한다 후속 생산이 원활하지 않거나 곰팡이가 바뀌면 곰팡이 정밀 검사를위한 참고 자료로 사용할 수 있습니다. 또한 보조 소재의 착용 여부와 같은 보조 시스템 상단 재료, 가이드 팁 (양각 네일) 및 부싱이 마모되어 점검 및 유지되어야합니다 .2. 일반적인 고장의 원인을 찾아야합니다. 프로 그레시브 다이 스탬핑 생산에 대책, 불리한 현상을 스탬프 효과적인 대책을 취할 근본적으로 무슨 일이 일어 났는지 해결하기 위해 구체적인 분석을해야하므로 생산 비용을 절감하고 원활한 생산을 달성 할 수 있습니다. 다음은 일반적인 스탬핑 결함에 대한 이유입니다. (1) 원인 : A, 칼날의 마모, B. 칼날 가장자리의 마모, B. 클리어런스가 너무 크면 효과가 명확하지 않습니다 .C. 나이프 엣지 붕괴 각도; D, 틈새가 위아래로 느슨하거나 느슨합니다. E. (2) 대책 : AB 가공 정밀도 또는 설계 틈새의 변화 제어 CD 구멍 뚫기 공극의 클리어런스를 조정하여 구멍 구멍의 마모 또는 성형 부품의 가공 정밀도를 확인합니다 .E. 가이드를 교체하거나 모드를 재편성하십시오 .2 (1) 원인 : A, 큰 틈새 B. 부적절한 먹이기 C. 스탬핑 오일 방울이 너무 빠르며 오일이 끈적 거리는 경우 D. 곰팡이는 탈자되지 않습니다 E. 금형이 마모되고 칩이 펀치 몰드에 부착됩니다. 볼록한 금형이 너무 짧습니다 .G, 재료가 단단하고 절단 모양이 간단합니다. H. 비상 조치 (2) 대책 : A, 볼록 및 오목 몰드의 가공 정밀도를 제어하거나 설계 갭을 수정한다 .B. 적절한 위치로 보내질 때 재료 벨트를 다듬고 금형을 적시에 청소하십시오 C. 기름 방울의 양을 조절하거나 오일을 교체하여 점도를 낮추십시오, D. 연구 후, 감자 (철에 더 많은주의를 기울여야 함) E. 펀치 가장자리를 연구하십시오, F. 오목한 금형의 길이를 조절하십시오, G. 재료를 변경하고 디자인을 수정하십시오. 기울어 진 평면이나 호를 잘라내거나 자르십시오 (방향 참고). 펀치 가장자리의 절삭면과 끝면 사이의 결합 영역을 줄이려면 H를 사용하여 절삭 날의 날카로움을 줄이고, 절삭 날의 연구량을 줄이고, 다이의 직선 가장자리 표면의 거칠기를 증가시키고, 진공 청소기를 사용하여 쓰레기를 흡수하십시오. 아래로 내리고 비듬을 늦추십시오 .3 (1) 이유 : A, 구멍이 작다 .B. 누설 구멍이 크고 절단부가 넘어져있다 C. 칼의 가장자리가 마모되어 가장자리가 커졌습니다 .D. 스탬핑 오일 방울이 너무 빠르며 오일이 끈적 끈적 함, E. 오목 금형의 직선 가장자리의 표면 거칠기 및 분말 소결이 블레이드 부에 부착 됨 F. 부드러운 소재; G. 응급 조치 (2) 대책 : A, 누출 구멍 수정 B. 누출 구멍 수정 C. 블레이드 트리밍; D. 오일을 떨어 뜨리고 오일을 교체하는 것, E, 표면 처리, 연마, 가공 중 표면 거칠기를 줄이기위한주의 사항, 재료 변경, F, 블랭킹 클리어런스 수정 G. 펀치 날의 끝면은 경사 또는 원호 (주의 방향)로 고정되고, 진공 청소기는 빨판의 블랭킹 구멍에 공기를 불어 넣기 위해 사용됩니다. (1) 이유 : A ,. 오목 금형의 가장자리가 마모되어 가장자리가 생깁니다 (모양이 크고 내부 구멍이 작음) .B. 부적절한 설계 크기 및 클리어런스, 가공 정밀도 불량 C. 블랭킹 다이 및 오목한 다이 인서트 등 D, 가이드 핀 마모, 불충분 한 핀 직경 E. 안내 부분 마모, F, 사료 공급기 도달 거리, 압력 재료, 이완 조절 G. 금형 닫힘 높이의 부적절한 조정; 재료 비트 마모, 압력 재료 없음 (강한 압력) 기능 (재료의 재료 견인은 작은 펀칭 구멍으로 인해 발생 함); I, 언 로딩 인서트 압력이 너무 깊어서 펀칭 구멍이 크다; J. 스탬핑 재료의 기계적 성능 변화 (불안정한 강도 신장), K, 재료 견인력에 대한 펀칭 전단력, 치수 변화 발생 (2) 대책 : AB 설계 변경 및 가공 정확도 제어 C. 위치 정확도 및 블랭킹 클리어런스 조정 D. 가이드 핀을 교체하십시오, E. 가이드 칼럼과 가이드 슬리브를 교체하십시오 (F). 공급기를 조정하십시오, G. 닫힌 다이 높이 재설정, H, 스트립 인서트 연마 또는 교체, 압력 기능 향상, 압력 재료 조정, I, 압력 깊이 감소, J. 재료 교체 및 입고 품질 제어 K. 펀치 날의 끝면은 펀칭 중에 힘의 상태를 개선하기 위해 기울기 또는 호 (주의 방향)로 고정됩니다. 현재 재료 부분은 언로드 인서트에 위치하여 가이드 기능을 추가합니다 .5 (1) 이유 : A, 급송 기계 이송 거리, 압력 재료, 이완 조절 B. 생산시 배달 거리의 변화 C. 기계 공급 실패, D, 재료 아크, 너비가 극히 불량, 여유가 크다, E. 스탬핑 비정상적인 다이, 찰상 구부러짐이 발생합니다; F. 안내 구멍 직경과 상부 몰드 재료가 불충분하고, G가 휘어 지거나 찢어지고, H가 가이드 플레이트의 부적절한 재료 제거 기능, 재료 벨트, 얇은 재료가 휨으로 보내지는 것, J. 금형의 부적절한 설정 및 급지 장치의 수직 편차 (2) 대책 : A, 재조정 B. 재조정; C. 조정과 유지; D. 입고 질을 조절하기 위해 재료를 바꾸고, E, 낫 굽힘이있는 재료를 제거합니다. F. 펀치와 펀치를 연구하고 죽는다; G. 스트리핑 스프링의 힘을 조절, H, 가이드 재료를 수정하고 재료 벨트를 방지, 나는 먹이 기계와 금형에 상부 및 하부 압력 재료가 장착되어야하고 상부 및 하부 압출 안전 스위치가 설정되어야한다. . 금형을 다시 세우십시오 .6 (1) 이유 : A, 래밍 에지 (특히 캐리어), B. 재료의 거친 모서리; C. 부적절한 펀치 깊이 (너무 깊거나 너무 얕음) D. 펀칭 부분이 부서져 있습니다 .E, 국부적 인 압력이 너무 깊거나 부분적인 손상에 대한 압박이 있음, F. 금형 설계 (2) 대책 : A, 최첨단 연구 B. 재료를 교체하고 최첨단 장치를 추가하십시오 C. 리 펀치 깊이 D. 곰팡이를 깨끗하게하고 비듬과 압력의 문제를 해결하십시오 E. 스트리핑 및 오목한 금형 인서트의 정확한 높이를 확인하고 조정하십시오. 전체 굽힘 메커니즘을 조정하십시오 .7 (1) 원인 : A, 비듬, 파편, 카드 곰팡이 등 B. 부적절한 사료 공급, 반 재료 절단 C. 불충분 한 펀치 강도; D. 크고 작은 볼록 모델은 서로 너무 가깝습니다 .E, 펀치 및 다이 부품이 너무 날카 롭습니다. F, 블랭킹 간극이 작습니다. G, 비 스탬핑 오일 또는 스탬핑 오일 사용이 휘발성 임, H, 블랭킹 간극 균등하지 않음 , 오프셋, 볼록, 오목 모드 간섭, I, 스트립 블록 정밀도 또는 마모, 정밀 가이드 기능 손실, J, 몰드 방향이 부정확하고 마모, K 볼록, 오목 몰드 재료 선택 부적절, 경도 부적합, I 가이드 재료 (핀) 마모, M, 개스킷이 부적절하게 추가됨 (2) 대책 : AB 급지에주의하고 재료 벨트를 적시에 재단하고 적시에 금형을 청소하십시오 C. 디자인을 수정하고, 펀치의 전체적인 강도를 높이고, 오목한 다이의 직선 가장자리의 크기를 줄이고, 펀치 블레이드 끝 단면의 각도에주의하십시오 .D. 작은 펀치의 길이는 큰 펀치의 길이보다 짧습니다. 디자인 수정 F. 볼록 및 오목 몰드의 가공 정밀도 또는 수정 설계 여유 간격을 제어합니다 .G. 기름이 떨어지는 기름의 양을 조절하거나 오일을 교체, H, 각 성형 부품의 정밀도를 확인하고 가공 정확도를 제어하기 위해 조정 또는 교체, I 연구 또는 교체 J. 가이드 칼럼과 가이드 슬리브를 교체하고 매일 유지 관리에주의를 기울여야하며, K는 재료를 교체하고 적절한 경도를 사용합니다. 가이드 재료를 교체, M, 수정, 가스켓 번호가 적을 수 있으며, 강철 쿠션을 사용하여 오목한 다이 개스킷은 pad.8 아래에 있어야합니다. 변형 변형 크기 (1)의 이유 : A, 가이드 핀 마모, 핀 부족 직경; B. 굽힘 가이드 비트의 정밀도 및 마모가 좋지 않음 C, 굽힘 및 볼록, 마모 (압력 손실) D. 곰팡이 부족; E. 재료 슬립, 굽힘 및 볼록, 오목 모드는 가이드 기능이 없으며 굽힘시 사전 압착이 적용되지 않음 F. 몰드 구조 및 디자인 크기 불량; G. 펀치 조각의 가장자리는 굽힘으로 인해 발생합니다 .H, 굽힘 위치의 볼록한 다이, 오목한 다이의 더 많은 가스킷은 치수 불안정을 야기합니다. 재료의 두께와 크기의 변화; J. 재료의 기계적 변형 (1) 대책 : A, 가이드 핀 교체; B. 재 연마 또는 교체; C. 재 연마 또는 교체 D. 검사 및 교정 E. 디자인 수정, 가이드 위치 및 프리프 레션 기능 추가 F. 디자인 크기를 수정하고 굽힘을 줄이며 굽힘과 쉐이핑을 늘립니다 G. 블랭킹 나이프 모서리를 연구하고, H를 조정하고, 일체형 강철 패드를 채택하고, 재료를 대체하고, 들어오는 재료 품질을 제어합니다 .J. 재료를 교체하고 들어오는 품질을 제어하십시오 .9 (2) 이유 : A, 버 어주 (burr edge), B. 스탬핑 부품에 압력이 가해졌고 몰드에 칩이 있었고 C, 볼록 및 오목 다이 (굽힘 위치) 압력 손실 또는 손상 D. 절단시 재료 회전 E. 해당 압력 부품의 마모 및 파손 F. 관련 찢어짐 비트의 크기와 블레이드 마모의 일관성은 없습니다. G. 관련 취약한 위치의 사전 가공 깊이가 일정하지 않고 오목한 금형이 마모되었거나 파손되었습니다. 해당 펀칭 영역의 볼록한면과 오목한 금형에 부서 지거나 심각한 마모가 발생합니다. 금형 설계 결함 (2) 대책 : A, 재료 비트 블레이드 연구 B. 곰팡이를 깨끗이하고 떠 다니는 잔해 문제를 해결하십시오 C. 새 부품을 다시 설치하거나 교체하십시오 D. 최첨단을 연구하고 강한 압력 기능을 조정하거나 추가하십시오 E. 유지 보수 또는 교체 검사, 이행, 파열 상태의 일관성을 유지하기위한 유지 보수 또는 교체 G. 사전 절단 및 볼록 및 다이의 상태를 점검하고 유지 보수 또는 교체를 실시합니다. H, 볼록 및 오목 금형의 상태를 확인하고 유지 보수 또는 교체를 수행합니다. 설계를 수정하고 높이 조절을 설정하거나 성형 스테이션을 추가하십시오. 10. 유지 보수가 불충분하다. (1) 이유 : A, 몰드가 안티 스테이 기능이없고, 그룹 모드가 실패하면 반대 방향과 오 배치 등이 발생한다 .B. 마이그레이션 된 인서트는 원래 형태로 복원되지 않습니다 (2) 대책 : A, 몰드 수정 및 부동액 기능 향상 B. 곰팡이에 자국을 만들고, 그룹 모듈 후에 필요한 검사와 확인을하고, 조사에 대한 서면 기록을 작성하십시오. 스탬핑 제작에서 일일 곰팡이 관리는 매우 중요합니다. 스탬핑 오일의 공급 가이드의 급유와 같이 펀칭기와 금형이 정상 상태에 있는지를 확인하기 위해 매일주의를 기울여야합니다. 기계 전의 금형 검사, 날 부분 검사, 확인 각 부품을 잠그는 등 많은 갑작스러운 사고를 피할 수 있습니다. 금형 수리를하기 전에 먼저 생각해야하며 조심스럽게 경험 축적을 기록하십시오.