다기능 시계 케이스의 그림은 그림 1에 나와 있습니다. 제품의 최대 크기는 54.82mm x 36.40mm x 17.47mm이고 플라스틱 부분의 평균 두께는 1.30mm이고 플라스틱 부분의 재질은 ABS입니다. , 수축률은 1.005이고 플라스틱 부품의 품질은 7.5입니다. 그램. 플라스틱 부품의 기술적 요구 사항은 피크, 사출 성형에 대한 불만, 흐름 라인, 기공, 뒤틀림 변형, 은색 줄무늬, 차가운 재료, 제트 라인 및 기포와 같은 결함이 없어야 한다는 것입니다.
그림 1에서 플라스틱 부품의 구조는 복잡한 구조 부품임을 알 수 있습니다. 소성 부분의 3D 도면은 첨부 파일을 참조하십시오. 3시와 9시 방향에 각각 정반대인 2개의 측면에 3개의 측면 구멍이 있습니다. 세 개의 측면 구멍은 코어를 당기기 위해 슬라이더가 필요하며 서로 각도가 있습니다. 플라스틱 부품 내부의 사각형 구멍은 전면의 비스듬한 구멍과 연결됩니다. 플라스틱 부분의 양 끝에 시계줄 연결핀홀이 있는데 이 구멍의 지름은 ø1.92이고 심선의 당김길이는 12이상이다. 이 구멍과 홈은 11개의 슬라이더 코어로 설계해야 합니다. 작은 공간 위치로 인해 슬라이더 사이에 간섭이 있어 금형 설계에 어려움이 있습니다. 금형 설계 도면은 그림 2에 나와 있습니다.
금형은 복잡한 금형입니다. 제품 크기는 작지만 슬라이더가 많은 공간을 차지합니다. 따라서 금형 설계 캐비티의 순위는 1에서 1입니다. 전면 금형 경사 슬라이더의 설계를 용이하게 하기 위해 금형 베이스는 표준 금형 베이스 EDI3335를 사용합니다. 부품의 형상은 모두 외관 표면입니다. 따라서 게이트는 플라스틱 부품의 원주 내부에서 선택됩니다. 용융 플라스틱이 스프루 부싱 메인 러너에서 파팅 표면으로 들어간 후 4개의 채널, 잠재 게이트 및 4개의 접착제 지점으로 분할됩니다.
플라스틱 부품의 양쪽 끝에 있는 2개의 피트는 25도 경사 가이드 포스트로 구동되는 전면 몰드 슬라이더로 설계해야 합니다. 플라스틱 부분의 안쪽에 있는 사각 구멍은 리어 몰드의 슬라이딩 블록 형태를 채택하고 비스듬한 가이드 포스트는 백 몰드 백킹 플레이트에 고정됩니다. 각각 3시와 9시 방향을 향하는 2개의 측면에 3개의 측면 구멍이 있으며 후면 몰드의 작은 슬라이딩 블록이 설계되었으며 모두 경사진 가이드 포스트에 의해 구동됩니다. 플라스틱 부분의 양쪽 끝에 시계줄 연결 핀홀이 있습니다. 두 개의 구멍도 백 몰드 슬라이더로 설계해야 합니다. 작은 공간 위치로 인해 2개의 구멍 슬라이더는 측면 구멍이 있는 슬라이더의 바닥에 설계되었으며 위치가 엇갈립니다. . 금형 설계의 3D 도면을 참조하십시오.
내부 슬라이딩 블록은 코어 당김을 실현하기 위해 후면 몰드 플로팅 템플릿을 채택하고 이 슬라이딩 블록과 전면 몰드 경사 슬라이딩 블록은 통과해야 합니다. 따라서 첫 번째 리셋 장치가 설계되었습니다. 이 첫 번째 재설정 장치는 전면 금형의 직선 막대가 금형에 부딪힌 후 재설정되는 첫 번째 재설정 슬리브로 구조가 간단하고 금형 공간 점유가 적습니다. 이러한 종류의 첫 번째 재설정 메커니즘에는 구매할 표준 구성 요소가 있습니다. 그것은 유럽과 미국의 금형에 널리 사용됩니다.
금형의 전면 및 후면 금형은 사출 성형 공정의 안정적인 진행을 보장하기 위해 직접 물 수송을 위해 설계되었습니다.
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