차가운 변형 주형의 선택에 대한주의가 필요한 사항
가공 산업의 발달로 점점 더 많은 부품이 냉간 성형에 의해 생산되고 차가운 변형 금형이 점점 더 많이 사용됩니다. 냉간 단조 (냉간 단조, 냉간 압출, 스탬핑 등), 판금 스탬핑 펀칭 등), 소재 롤링 (냉간 압연, 롤러 성형 등) 다양한 작업 조건과 다양한 성능 요구 사항이있는 다양한 형태의 냉간 변형 주형이 있지만 기본 작업 조건은 비슷하다 : 즉, 금속은 냉간 상태에서 변형되고, 작업시 비교적 큰 전단력, 압력, 굽힘 력, 충격력 및 마찰력을 갖는다. 따라서, 이러한 종류의 다이 강은 다음과 같은 기본 특성을 가져야한다.
1) 높은 경도와 높은 강도로 높은 소성 변형이나 고장을 일으키기 쉽지 않습니다.
2) 높은 마모 조건 하에서 몰드의 치수 정확성을 보장 할 수있는 높은 내마모성이 스트레칭 몰드 및 콜드 스탬핑 다이에 더 중요합니다.
3) 충분한 인성 (toughness)을 가지므로, 충격 하중 및 동적 하중 하에서 작업 인성의 파쇄 또는 균열이 쉽지 않습니다.
4) 열처리 변형은 비교적 작다. 왜냐하면 대부분의 몰드는 복잡한 공동과 정확한 정밀도를 가지고 있기 때문에 열처리의 변형은 연삭에 의해 제거되기 어렵다. 또한, 일부 차가운 변형 몰드는 충분한 내열성을 가져야합니다.
차가운 변형 금형의 재료 및 적절한 열처리를 선택하여 금형의 서비스 수명을 합리적으로 개선하는 방법은 생산시 가장 중요한 문제입니다. 차가운 변형 곰팡이의 정상적인 실패는 마모, 미세 소성 변형 및 피로 실패해야합니다.하지만 실제 생산에서 마모와 눈물 실패뿐만 아니라, 균열, 균열, 초기 실패와 같은 일반적인 있습니다. 그것은 잘 알려져 있습니다 차가운 변형 곰팡이의 삶은 포괄적 인 요소입니다. 원료의 선택의 합리성, 원료 내부의 야금 품질, 설계 및 제조 공정의 합리성, 운영 조건 및 운영자의 기술 수준 등