금형 재료 선택은 두 가지 원칙을 준수해야합니다.
(1) 주형이 작업 조건의 요구 사항을 충족시킨다.
1. 내마모성 소재가 금형 캐비티에서 플라스틱 변형되면 금형 캐비티의 표면을 따라 유동하여 미끄러 져 몰드 표면과 소재 사이에 심한 마찰을 일으키고 마모로 인한 금형 고장을 초래합니다. 따라서 재료 내마모성 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인은 경도입니다. 일반적으로 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적어지고 내마모성이 좋아집니다. 또한, 내마모성은 재료의 종류, 양, 모양, 크기 및 분포와 관련이 있습니다.
2. 강력하고 연성 주형의 작업 조건은 대부분 매우 가혹하며, 그 중 일부는 일반적으로 취성 파괴를 초래하는 큰 충격 하중을받습니다. 작업시 몰드 부품이 갑자기 파손되는 것을 방지하기 위해 금형은 고강도 및 인성. 금형의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 미세 구조에 달려있다.
3.주기적인 응력의 작용하에 주형 가공 중에 피로 파괴 성능은 보통 피로 파괴로 이어진다. 그 형태는 작은 에너지의 반복 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴의 접촉 피로 파괴 및 굽힘 피로 파괴를 포함한다. 피로 및 붕괴 성질은 재료의 강도, 인성, 경도 및 함유 물의 함량에 주로 의존한다.
4. 금형의 작업 온도가 높을 때 고온 성능, 경도와 강도가 감소하여 금형과 파괴의 조기 마모 또는 소성 변형으로 이어진다. 따라서 금형 소재의 템퍼링 안정성이 높아져야한다. 작업 온도에서의 금형은보다 높은 경도 및 강도를 갖는다.
일부 몰드는 작업 과정에서 반복적 인 가열 및 냉각 상태에 있으며, 캐비티 표면에 인장 및 압력 변화 응력이 가해져 표면 균열 및 파쇄가 발생하고 마찰력이 증가하고 소성 변형을 방지하고 치수를 줄입니다. 정확성, 따라서 금형의 실패로 이어집니다. 열 - 열 피로는 열간 가공 다이의 주요 실패 형태 중 하나입니다.
6. 내식성 수지 몰드와 같은 일부 몰드는 가공 중에 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 원소가 존재하기 때문에 열처리 후 HCl 및 HF와 같은 강한 부식성 가스를 분해 및 침전시켜 금형 캐비티 표면을 부식시킵니다 , 표면 거칠기를 증가시키고 마모의 실패를 악화시킨다.
(ii) 금형이 공정 성능 요구 사항을 충족시키는 경우
단조, 절삭 가공, 열처리 및 기타 공정을 통해 일반적으로 금형 제조를 금합니다. 금형 제조의 품질을 보장하고 생산 원가를 줄이기 위해 재료는 양호한 절삭성, 기계 가공성, 담금질 성, 담금질 성 및 분쇄 성이 있어야합니다. 작은 산화, 탈탄 감도 및 담금질 변형 균열 경향.
1. 열간 단조, 낮은 소성, 단조 온도의 넓은 범위, 냉간 균열 및 침전 메쉬 카바이드의 낮은 경향의 낮은 가단성.
2. 어닐링 기술은 구형 화 어닐링 온도 범위가 넓고, 낮은 어닐링 경도와 작은 변동 범위 및 높은 구형 화율을 가지고 있습니다.
3. 큰 절단 능력, 낮은 공구 손실 및 낮은 조도.
4. 산화 및 탈탄 감도 : 좋은 산화 방지제 용량, 느린 탈탄 속도, 열매체에 둔감, 작은 구멍 뚫기 경향.
5. 경화 후 균일하고 높은 표면 경도.
6. 담금질 후 담금질 층은 경화 담금질을 사용하여 담금질 성 및 담금질 성을 얻을 수 있습니다.
7. 통상 급냉 량이 거의 변화하지 않으며, 형상의 휘어짐이나 왜곡이 적고, 이상 변형 경향이 작다. 종래의 담금질은 담금질 온도 및 가공물 형상에 민감하지 않다.
8. 연삭 휠의 마모가 상대적으로 적고, 연삭 휠의 품질과 냉각 조건에 영향을받지 않으며, 연삭 손상과 분쇄 균열이 적습니다.